生产分部绩效管理考核细则

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班

综合能力考核表详细内容

生产分部绩效管理考核细则
目 录 1. 总则 2. 绩效管理考核对象 3. 薪资构成和考核指标 4. 绩效管理考核细则 5. 绩效管理考核实施程序 6. 绩效管理考核办法原则 7. 附则 第一章 总则 1. 为适应集团变革的需要,集团生产运营部依据生产运营架构重组运作模式,结合人 力资源部推行绩效考核办法,制定了生产运营部所属经理级以上人员的绩效管理 考核办法,确定经理级以上人员岗位的关键指标和权重,量化绩效管理程序。 2. 规范生产运营部各岗位名称、薪资类型及比重,确保各层级生产人员工作绩效奖金 与个人的业绩直接挂钩。本方案执行后,在保证固定收入的同时,通过对个人的 业绩表现,考核评定领取绩效奖金。 3. 本《办法》为半年及年度考核,主要依据其绩效指标达成情况予以评定。 4. 年终绩效奖金根据考核评定结果,结合集团公司业绩和个人年度综合考评结果予以 确定。 第二章 绩效管理考核对象 5. 本《办法》适用范围:省外生产运营总经理、生产分部总经理、技术部总经理、质量 管理部总经理、省外生产公司总经理、工厂经理、技术部设备经理、技术部电气 经理、质管部质量控制处经理、质量管理处经理、质量中心检验室经理、生产公 司供应链经理、办公室经理、质管主任及行政经理。 6. 生产分部工厂经理、质检主任日常绩效管理由生产分部总经理负责;省外生产公司 工厂经理、供应链经理、办公室经理、质检室主任日常绩效管理由省外生产公司 总经理负责,设备经理、电气经理日常绩效管理由技术部总经理负责;质量控制 处经理、质量中心检验室经理、质量管理处经理由质量管理部总经理负责;省外 生产公司总经理日常绩效管理由省外生产运营总经理、生产运营总监负责;省外 生产运营总经理、生产分部总经理、技术部总经理、质管部总经理、行政经理日 常绩效管理由生产运营总监负责。 附件一:生产运营部岗位职级表 第三章 薪资构成和考核指标 7. 根据集团新的组织架构,按生产运营部的岗位职级表,针对不同岗位的工作职责和 职能,责任轻重,分别设定不同考核指标及权重。 8. 各层级考核对象薪资构成: 工资(30%)+职务补贴40%+绩效奖金(30%) 9. 各层级考核对象考核指标及权重: 1. 省外生产运营总经理绩效管理关键性指标主要是:生产成本控制、产量完成 率、产品质量控制、专项计划完成率、人才管理和发展等五个指标; 2. 生产分部总经理考核指标主要是:生产成本、产量、产品质量、专项计划完 成率、人才管理和发展等五个指标; 3. 技术部总经理考核指标主要是:专案项目计划完成率、公共设备故障率、部 门维修费用、整个集团维修费用、部门管理费用、环境、设备、安全生产 、人才管理和发展等七个指标; 4. 质量管理部总经理考核指标主要是:质量管理体系建立、推行、维护的有效 性,产品标准(原材料和成品)的建立和规范,过程、成品检验合格率, 客诉件数的控制,人才管理和发展,管理费用(可控),专案项目的达成 率等七个指标; 5. 省外生产公司总经理考核指标主要是:生产成本(毛利和管理费用)、产品 质量、产量、专项计划完成率、人才管理和发展等五个指标; 6. 工厂(含省外生产公司)经理考核指标主要是:材料耗用率、次废率、生产 效率、产品质量、环境、设备、人员卫生、安全生产、人才管理和发展、 计划完成率等七个指标; 7. 设备经理考核指标主要是:专案项目计划完成率、公共设备故障率、部门维 修费用、部门管理费用、环境、设备、安全生产、人才管理和发展等六个 指标; 8. 电气经理考核指标主要是:专案项目计划完成率、电器重大故障及疑难问题 处理完成率、维修人员及时到位率、部门管理费用、修旧利废、人才管理 和发展等六个指标; 9. 质量控制处经理考核指标主要是:成品的合格率、过程体系外审不符合项、 质量报表的及时准确性、客诉件数、人才培养与发展、专案项目的达成率 等六个指标; 10. 质量管理处经理考核指标主要是:质量管理体系的建立、推行、维护的有效 性、客诉的结案率及客诉件数、质量计划的提出与达成率、产品标准(原 材料和成品)的建立和规范、组织实施质量管理方面培训的次数、包装物 标识不符发生次数、专案项目的达成率等七个指标; 11. 质量中心检验室经理考核指标主要是:检验及检验报告的及时性和异常反馈 的及时性、上机材料合格率、检验的准确性、检验成本的控制、人员的流 动比率和控制、专案项目的达成率等六个指标; 12. 行政经理考核指标主要是: 13. 生产公司供应链经理考核指标主要是:存货周转率与周转天数、帐目和实物 相符率、材料供应满足率、采购成本控制、运输成本的控制、采购物资一 次通过率等六个指标; 14. 省外公司办公室考核指标主要是:办公费用控制、人才管理与发展、员工满 意度、专案项目、文档管理、消防安全等六个指标; 15. 省外公司质管主任考核指标主要是:质量管理体系建立、推行、维护的有效 性、过程、成品检验合格率、客诉件数的控制、人才管理与发展、原辅材 料合格率等五个指标。 10. 绩效考核时间:将根据其所订考核指标于每年年终进行考核,日常进行跟踪、反馈 。考核结果拟定绩效奖金统一于次年元月份发放。 11. 试用期的员工不纳入绩效考核管理行列,同时不享受绩效奖金的待遇,只领取基本 奖金。 第四章 绩效管理考核细则 12. 生产分部总经理的绩效考核细则: 1. 绩效实行五项指标考核,总分为100分:生产成本(标分40分)、产量(标分 10分)、产品质量(标分25分)、专项计划完成率(标分15分)、人才管 理和发展(10分)。 2. 各项指标的计分方法: 1) 生产成本(40分): A. 指标定义: a. 材料耗用: 直接下属(工厂经理级)绩效指标得分平均值(占该项20分) b. 工资及维修费用:比值=(工资+维修费用)/总产量(万片)(占该项10分) c. 管理费用:比值=实际费用/预算费用(占该项5分) d. 降低成本方案:提列方案付之实施以降低产品成本。(占该项5分) B. 指标说明: 材料耗用: a. 考核依据=(所属工厂经理单品材料得分率+所属工厂经理材耗总量得分率)÷2×20 %;               各单品材料得分总和 b. 工厂经理单品材料得分率=         X100% 总单品数 单品材料得分=单品材耗—单品内控材耗,≤0得1分,>0不得分。 c. 工厂经理材耗总量得分率=(实际耗用总量-内控标准总用量 )÷内控标准总用量×100% a) 对象是所有原材料,计算结果是下降率 b) 按下降幅度确定得分,即≤0得70%,≤-0.5%得90%,≤-1%得100%,≤- 1.5%得120%。 工资及维修费用: a. 工资及维修费用指标以2003年1-6月份为基准; b. 员工工资以财务工资发放签名表为准;(包括管理人员工资、不包括工资保密人员工资 ) c. 维修费用以各生产线配件领出使用为准(不含机改与车间公用备品); d. 总产量指入成品库数; e. 工资及维修费用以“元”为单位,产量以“万片”为单位; 管理费用: a. 管理费用指:电话费、手机费、办公用品、旅差费等; b. 预算费用:指2003年度管理费用预算; 降低成本方案: a. 为降低生产成本而提出的节能、降耗方案。(2003年6-12月份) 2)产量(10分) 以2003年预算产量为基数; A. 卫生巾一、二部:完成100%得10分,未完成不得分。 B. 纸尿裤分部:完成90%得10分,未完成不得分。 3)产品质量(25分) A、成品分部: a. 质管部成品抽检合格率(占该项10分) 质管部成品抽检合格率≥98.3%,即全得分,否则不得分。 b. 外部抽检合格率(占该项10分) 防疫站、其它质量监督部门的各种抽检合格率100%,即全得分,否则不得分。 c. 客方投诉(占该项5分)       2003年客诉件数/2003年销量 客户投诉得分=          X100% 2002年客诉件数/2002年销量 若≤95%全得分,否则不得分。 B、材料分部: a. 过程检验合格率(占该项10分) 所属材料厂过程检验平均合格率≥96%,即全得分,否则不得分。 b. 退货率(占该项15分) 按所属材料厂退货综合比率考核。 热熔胶厂:退货重量/总产量X100%≤0.3% 塑料彩印厂:退货批次/生产总批次X100%≤3% 打孔膜厂:退货卷数/生产总卷数X100%≤2% 流延、无纺布厂:退货重量/总产量X100%≤0.5% 注:退货率只计批量退货,对及时沟通及小样反馈不计。 4) 专项计划完成率(15分) A、质量管理体系运作(占该项5分) ISO质理体系外审不符合项≤2项,即全得分,否则不得分。 B、月工作计划及3W完成率(占该项10分) 月工作计划:指本分部产品改进、技改项目、新设备新产品投产、管理动作; 3W:指生产运营部例会或总监下达的3W。 完成率若达到或超过90%即全得分,否则不得分。 5)人才管理和发展(10分) A、人才流动率(占该项4分) 人才流动率=本分部班长级以上管理人员辞职人数/本分部班长级以上管理人员总 人数X100%,若不超过15%即全得分,否则不得分。 B、培训时数(占该项3分) 指对下属的定期培训或会议上提出新概念,需有签到表、纪要等资料为依据,每 年不少于12小时,即全得分,否则不得分。 C、人员晋升和储备(占该项3分) 指本分部班长以上人员的晋升及拟定晋升人数,每年不少于2人即全得分,否则不 得分。 3、绩效考核记分办法: 绩效考核总得分=绩效指标总得分(占100%)X65%+领导素质得分(占100%)X35% 第十七条 工厂经理的绩效考评细则: 1. 绩效实行六项指标考核,总分为100分:材料耗用率、次废率(标分40分)、生 产效率(标分15分)、产品质量(标分20分)、环境、设备、人员卫生、安全 生产(标分10分)、、人才管理和发展(标分5分)、计划完成率(标分10分 )。 2. 指标的计分方式: 1)材料耗用率、次废率(40分) A、次废品率(占该项10分) a. 考评其所管辖设备 b. 单台设备实际次废品率≤额定次废品率即得分“1”,否则为“0” c. 次废品率得分=(所管辖设备得分之和)/设备总数X项目分数。 B、单品材料耗用达标率(占该项20分) a. 考评所管辖设备系列单品材料耗用。 b. 系列单品材料实际耗用-内控标准耗用≤0得“1”,否则为“0”。 c. 单品材料耗用达标率得分= (所管辖设备系列单品达标数)/总系列单品数X项目分数。 C、材料耗用率(占该项10分) 材料总耗用率= ∑[(单品内控标准用量-单品实际用量)/单品内控标准用量]X100% 当1%>耗用率≥0得项目分70% 当2%>耗用率≥1%得项目分90% 当3%>耗用率≥2%得项目分100% 当3%>耗用率≥3%得项目分120% 2)生产效率(15分) A、生产效率=实际入库正品产量/标准产能 标准产能=上班时间/设备核定速度 B、生产效率得分 a. 总经理核定每台设备生产效率基数。 b. 实际生产效率≥核定生产效率即为“1”,否则为“0” c. 生产效率得分=所属设备达标数÷所属设备总台数X项目分数 3)产品质量(20分) A、成品厂 a. 质管部成品抽检合格率(占该项8分)       成品抽检合格批次 质管部成品抽检合格率=          X 100% 质管部抽检总次数 若≥98.3%即全得分,否则不得分。 b. 过程检验合格率(占该项8分)       过程检验合格次数 过程检验合格率=          X100% 过程检验总次数 若≥90%即全得分,否则不得分。 c. 客诉投诉(占该项4分)       2003年客诉件数/2003年销量 客户件数的控制=          X100% 2002年客诉件数/2002年销量 若≤95%全得分,否则不得分。 B、自产材料厂: a. 过程检验合格率(占该项10分) 质检员现场过程抽检合格批次 过程检验合格率=          X100% 质检员现场过程抽检合格批次总次数 合格率基数按不同设备、不同品种由总经理确定,过程检验合格率若达到或 超过基数即全得分,否则不得分。 b. 退货率(占该项10分) 退货批次/生产总批次X100% 退货比率基数按不同设备、不同品种由总经理确定,若退货比率达到或低于 基数即全得分,否则不得分。 4)环境、设备、人员卫生、安全生产(10分) A、成品厂 a. 环境、设备、人员卫生(占该项5分) 环境、设备、人员卫生由质管部对生产厂的抽查结果,若年抽查不合格次数不 超过5次(安乐厂10次)即全得分,否则不得分。 b. 安全事故(占该项5分) 安全事故(包括工伤、火灾、设备及其它事故)年发生不超过5次即全得分, 否则不得分。 B、自制材料厂: a. 环境、设备、人员卫生(占该项6分) 环境、设备、人员卫生由分部组织人员按5S标准每月进行检查,年平均分数达 到90分即全得分,否则不得分。 b. 安全事故(占该项5分) 安全事故(包括工伤、火灾、设备及其它事故)年发生不超过4次即全得分, 否则不...
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