物流过程分析1
| | | | | | |物流过程分析 | |物流能力评估与改进手册 | | | 目 录 1 序言 -为什么使用本手册 4 2 目标 4 3 手册内容简介 5 4 使用方法 8 5 专业名词释义 9 6 概论 10 7 本手册解释人 10 8 手册内容 11 第一章 客户/供应商关系 17 1.1 物流协定 17 1.2 备量方法 18 1.3 物流评估 19 1.4 关系发展 20 第二章 工作组织机构 22 2.1 工作岗位描述 22 2.2 工作流程 23 2.3 人力资源发展 25 第三章 目标 ，控制与改进 27 3.1 战略与目标 27 3.2 评估与行动计划 29 3.3 不断改进 30 3.4 物流成本控制 31 第四章 采购过程分析 32 4.1 物流过程分析 32 4.2 数据交互（电子系统） 33 4.3 材料要货计划 34 4.4 包装 35 4.5 运输 (入厂) 37 4.6 收货 37 4.7 仓库管理 39 4.8 新件或更改件的导入或流出 40 第五章 生产过程分析 42 5.1 物流过程分析 42 5.2 生产规划 43 5.3 能力规划与机动性 45 5.4 生产控制与生产流 46 5.5 预防 ，保养和维修 48 5.6 新产品的投产和技术更改的实施 49 第六章 分发过程分析 50 6.1 物流过程分析 50 6.2 供货方式的修订 51 6.3 成品储存 52 6.4 包装管理 54 6.5 发运管理 55 6.6 运输 56 6.7 新件或更改件的导入或流出 58 序言 1 序言 – 为什么使用本手册 要达到即时反应和及时供应的客户要求 ，必须要有迅速，灵活直接的信息流和物流。实际上伴随着汽车工业的发展 ，为不断改进 ，降低成本 ，提高用户满意度 ，越来越多的企业（包括中小企业）开始注重供货过程。 本手册制订了评估物流链中各单位物流能力的准则。其目的在于建立一个供应商和用户 都认可的统一的标准。本手册可用于对供应商的AUDIT评审 ，亦可用于进行物流能力的内审。 本手册中的评估准则可促使供应商和用户在采购，生产及分发等领域达成共识。 2 目标 本手册的目标是，制定质量物流能力评估的基本要求。使用者可通过本手册获知，如何 提高信息流和物流的可靠性。使用者必须达到以下目标： ? 制定“最佳方案”- 物流质量标准 ← 达成内外合作伙伴间的共识 ? 将内审结果与“最佳方案”作比较 ? 公布内审结果并制订相应措施 ← 制订不断改进措施 ? 尽最大可能让客户满意 ? 与合作伙伴共同商定统一的评估准则 ? 减少整体过程分析的时间 ? 与合作伙伴达成对评审结果的共识 ← 确定在行动计划中的轻重缓急 ← 不断对行动计划进行修正 3 手册内容简介 评估体系说明 本评估体系包括六个章节。前三章是总体概述，涉及采购，生产，分发等各领域，后三 章仅针对其中的某个领域。 总体概述章节（涉及采购，生产，分发）: |第一章 | |第二章 | |第三章 | | | | | | | |客户与供应商关系 | |工作组织结构 | |目标，理解与改进 | | | | | | | |物流协定 | |工作岗位描述 | |战略与目标 | |备量方法 | |工作流程 | |评估与行动计划 | |物流评估 | |人力资源发展 | |不断改进 | |关系发展 | | | |物流成本控制 | Prozessorientierte Kapitel: |第四章 | |第五章 | |第六章 | | | | | | | |物流过程分析 | |生产过程分析 | |分发过程分析 | | | | | | | |物流过程分析 | |物流过程分析 | |物流过程分析 | |数据交互（电子系统） | |生产规划 | |供货方式的修订 | |材料要货计划 | |能力规划与机动性 | |包装管理 | |包装 | |生产控制与生产流 | |发运管理 | |运输（送货） | |预防，保养与维修 | |运输 | |入库 | |新产品的投产和技术更 | |新件或更改件的导入或| |仓库管理 | |改的实施 | |流出 | |新件或更改件的导入或流| | | | | |出 | | | | | 本套评估法则指导上海大众采购物流部门及配套厂通向“最佳方案” 本套评估法则深入浅出，使用者只要具备必要的物流知识而无须专门培训就能掌握 评估系统 虽然每个问题对物流能力的进一步发展都有很大意义，但一个完整的“评估系统”仍是必 须的。这样便可分清系统中各问题孰重孰轻，并由此为依据集中精力先考虑解决那些最 最紧急的问题，以避免满足不了客户的要求。 现将所有问题分三类（F1，F2，F3）并作以下说明： |重要性 |说明 | |F3 |如果该要求得不到满足，将可能造成上海大众停产 | |F2 |如果该要求得不到满足，将会引起供货质量的逐渐退化 | |F1 |如果该要求得不到满足，将影响供应商的竞争力和整体能| | |力 | 根据能力水平，每个问题得分为0，1，2分，2分为最高分，也就是所谓的最佳方案。 “主要方面”是指每个问题所涉及的重要方面。如果要求包含所有“主要方面”，这就意味 着所有的“主要方面”均是实现最佳方案的前提条件。否则，“主要方面”仅作为举例或考 虑因素。 文件 (举例) o 问题分析表 第十一页 o 评估结果汇总表 第十二页 o 总结表 第十三页 o 行动计划表 第十四页 o 采购，生产与分发领域 第十五页 o 项目进行流程 第十六页 4 本手册使用方法 - 确定范围，客户与供应商关系 内部评审 由客户进行评审 - 涉及到哪些人员？ 整个物流链中（包括配套厂，客户与物流公司在内）的所有相关人员. 参与整个过程的负责人：例如AUDIT评审人员，物流专家或熟悉将要评审过程的 分析专家 - 需要多少时间？ o 内审或联合评审：一般用一周的时间进行评审（包括阅读评审内容，对评审结 果进行讨论和制定行动计划。个别情况，如公司特别大，情况特别复杂的则可 适当延长时间 此外，要有充分时间和资源落实措施 - 怎么做? o 仔细研究本手册 o 和相关人员进行探讨，以获得支持 o 制订预备时间计划 - 收集数据和信息 o 数据收集是十分重要的，因为在此基础上建立的分析才能详细和准确。问题应 公开地客观地回答。 通过回答问题，您将知道，哪里需要改进 - 数据存档 o 每个问题的回答都必须作书面记录或制订流程图和组织机构图。举例如下： - 填写评审结果汇总表 ( 参见“评审结果汇总表的填写”-第十一页) - 数据运用 o 通过填写评审结果汇总表，便可获知何处需要改进。那些需要改进的方面就一 目了然了 - 落实行动计划 o 在最终确定行动计划前，正确估计SVW的期望和配套厂的能力是很重要的。对那 些回答不清楚的问题应进行问题分析并制订解决问题的措施。利用本手册提供 的工作表样本或配套厂自己的工作表样本（如果有的话）。 o 行动计划是不断改进的基础 5 专用名词释义 见：ELA词典（欧洲物流协会） 物流专用名词（物流词典）西门子专业出版社(ISBN 3-89578-145-2) VDA物流专用名词(ODETTE) 6 概述 本手册由上海大众根据Odette制订，并通过上海大众分发至各配套厂 根据协定，本手册每年修改一次 7 本手册解释人 请与上海大众物流部联系 问题分析表 页码: 11/57 | 问题分析表：标识 |姓名 : Tom Brown | |LOPA物流过程分析 |部门 : AB-123 | |过程要素：物流 |Tel./Fax : 889-5776 | | |时间 : 30. Sept. 1999 | |供应商: |零件供应商 |采购部门: | |零件描述: |支架 | | | |厂商号.: |10543380 |采购经理: | |零件号: |54642587| | | | | | | | |4 | | | |评分F3 |问题（描述） |分析（原因，影响） |解决方法（措施/实施/赞成） | |负责人 | |日期 |解决 | | | | | | | | |周/年 | | | |在生产中对于出来的产 |供应商必须进行检查 |o 针对1999/10/11会谈所涉及 | | | | | | | |品无可控制的标识（仅 | |的各要点，制订包括时间进度 | | | | | | | |敲月章） | |表在内的措施执行计划 | | | | | | | | | | | | | | | | | |生产过程中通过不同工 | | | | | | | | | |位预先打印标签 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |标签用作安装说明 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |标识上的描述和数量表 | | | | | | | | | |示得不完全 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |不遵守标识方法（颜色 | | | | | | | | | |标识无定义，标识不在 | | | | | | | | | |同一处粘贴，标识数量 | | | | | | | | | |不同） | | | | | | | | | ...
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