采购物流--零部件采购流程
采购物流--零部件采购流程 通常零部件的采购过程与其他物料的采购过程基本一致，也包括了解自身需要、选择 供应厂商、协议价格、签订合同、选择运输方案、催促交货、保证供应等事项，因此， 零部件的采购过程也是商流过程和物流过程的统一。 零部件采购的整个过程，可以说是零部件采购方的一系列决策过程。零部件采购的决 策过程可以用以下的图形来表示，如图7-3所示。 [pic] 而以上这一采购决策过程的实施，可以通过零部件采购作业流程的设计来实现,一般 包括以下几个环节。 2．1 制定零部件采购需求计划 零部件是工业企业物料需求计划（MRP）中的主要内容，其获得的途径可以通过两种 方式：一是自己加工生产；二是通过外部购买。根据企业主生产进度计划和主产品的层 次结构逐层逐个的求出主产品生产所需的全部零部件的数量和应到库的时间，其中属本 企业生产的零部件，需要根据各自生产时间的长短来提前安排投产的时间，由此形成零 部件投产计划；如果零部件从企业外部采购，则要根据各零部件采购的提前期，本企业 要求到货的时间和数量而提前发出订货的时间和订货的数量，由此形成采购计划。只要 企业能切实按照上面的计划运作，那么企业就能实现所有零部件需求计划的实现，从而 达到物资资源的合理配置，保证主产品生产的需要。 零部件采购需求计划包括认证计划和订单计划两个方面。 2．1．1 准备认证计划 ⑴ 接收由开发部门提交的零部件开发批量计划 通常有两种情况：一是在目前采购环境中可以找到的零部件供应；二是专用零部件， 这种专用零部件是目前采购环境无法提供的，需要寻找新的供应商，或与供应者一起研 究专用零部件提供或试制的可行性。 ⑵ 接收余量需求计划 随着市场需求的增加，采购环境容量不足以支持零部件需求，或者随着采购环境呈下 降趋势，相关零部件的采购环境容量在缩小，满足不了需求。以上两种情况产生余量需 求，从而要求对采购环境进行扩容。采购环境容量的信息可以由认证人员和订单人员提 供。 ⑶ 熟悉准备供应商群体认证环境信息资料 采购环境的内容包括：认证环境和订单环境两个部分。有些供应商认证容量较大，订 单容量较小，有些供应商则正好相反。 ⑷ 制定认证计划说明书 也就是准备好认证计划所需要的资料，主要内容包括：认证计划说明书（零部件的项 目名称、需求数量、认证周期等），并附有开发需求计划、余量需求计划、认证环境资 料等。 ⑸ 认证需求 ① 分析开发批量计划。不仅要分析量上的需求，而且要掌握零部件的技术特征等信息。计 划人员应对开发零部件需求做详细分析，必要时与开发人员、认证人员一起研究开发零 部件的技术特征，按照已有的采购环境及认证计划经验进行分类。 ② 分析并确定生产需求的余量。导致目前采购环境的订单容量难以满足用户的需求的原因 有两个：一是市场销售量的扩大；二是采购环境订单容量的萎缩。对于因市场需求的原 因造成的，可以通过市场及生产需求计划得以了解各种零部件的需求量及时间；对于因 供应商萎缩原因造成的，可以通过分析现实采购环境的总体订单容量与原订容量之间差 别得到。两种情况的余量相加即可得到总需求余量。 ③ 确定认证需求量。根据开发批量需求及余量需求的分析结果，确定认证需求。认证需求 是指通过认证手段，获得具有一定订单量的采购环境。 ⑹ 计算认证容量 ① 分析项目认证资料。分析项目认证资料是计划人员的一项重要事物，需要对相关零部件 项目进行深入分析。 ② 计算供应商群体总体认证容量。采购环境的总体认证容量方法是把采购环境中所有供应 商的认证容量叠加即可，对有些供应商的认证容量需要乘以适当系数。 ③ 确定社会供应群体的可利用认证容量。按照零部件项目的认证周期，以某一时间段计算 的供应商已承接的认证量，供应商承认认证量等于当前供应商正在履行的认证的合同量 。 ④ 确定总剩余认证容量。零部件的认证容量等于所有供应商群体的剩余认证容量的总和。 零部件认证容量 = 零部件供应商群体总量认证容量―承接认证量。 ⑺ 制定认证计划 ① 对比认证需求量与认证容量。零部件采购方的认证需求与供应商对应的认证容量之间往 往会存在差异，若需求小于差异，则无须进行综合平衡，直接按照认证需求制订认证计 划；反之，若供应商容量小于认证需求量，则进行认证综合平衡，对于剩余认证需求需 要制订采购环境之外的认证计划。 ② 综合平衡。从全局出发，综合考虑市场、生产、认证容量、零部件生命周期等要素，判 断认证需求的可行性，通过调节认证计划尽可能地满足认证需求。 ③ 确定认证余量认证计划。如果目前的采购环境不能满足零部件的剩余认证需求，采购人 员应对此进行分析并提出对策，寻找并确认采购环境之外的供应商认证计划。 ④ 制订认证计划。在零部件的认证数量、规格及认证时间确认之后，就要制订认证计划。 2．1．2 准备订单计划 ⑴　接收由市场部门提交的要货计划 市场需求是启动生产供应程序流动的牵引项，要向制订较为准确的订单计划，首先必 须熟知市场需求计划，或者销售计划。市场需求的进一步分解便得生产需求计划。 ⑵　接收由生产部门提交的生产需求计划 生产需求导致对相应零部件的需求，零部件的需求时间由生产计划所给出，通常订单 计划也按照零部件的需求而制订，采购计划人员需要熟知生产计划及工艺常识。 ⑶　熟悉准备供应商群体供应信息资料 订单环境资料主要包括：订单零部件的供应商信息；修正订单比例信息；最小包装信 息；订单周期；订单环境一般使用信息管理系统管理，订单人员可从信息系统中查询了 解零部件的采购环境参数及描述。拟制订单计划说明书（零部件名称、需求数量、到货 日期等）。 ⑷ 评估订单需求 ① 分析市场需求。零部件的订单计划除了考虑生产需求外，还要兼顾市场战略、潜在需求 等。另外，对目前的市场要货计划进行分析，评估其可信度，并参照以往相关要货数据 ，找出问题。 ② 分析生产需求。由生产制造的时间进度安排，分析现有库存零部件数量是否达到生产制 造的供应要求，如若不能，提前下达订货任务，使零部件供应与生产制造的数量和时间 要求相吻合。 ③ 确定订单需求量。建立在对以上分析结果的基础之上，确定零部件的订单需求。 ⑸ 计算订单容量 ① 分析零部件供应资料。在目前已有的采购环境中，收集并分析零部件供应商的信息资料 ，作为参考依据。 ② 计算总体订单容量。在现有采购环境中，以零部件的供给数量和时间为指标，对供应商 的总体订单容量进行考察。 ③ 计算已承接订单容量。零部件供应商在指定时间内的已经签下的订单量，称为承接订单 量。 ④ 确定总体剩余订单容量。零部件剩余订单容量=零部件供应商群体总体订单容量―已承接 订单量。 ⑹ 制订订单计划 ① 对比订单需求量与订单容量。倘若订单需求量小于订单容量，则依据零部件的需求制订 订单计划；反之，订单需求量大于订单容量，则再对剩余零部件需求制订认证计划。 ② 综合平衡。综合考虑市场、生产、订单容量等要素，分析零部件订单需求的可行性，必 要时调整订单计划，并计算超出订单容量的剩余订单需求。 ③ 确定订单余量认证计划。对于剩余需求，提交认证计划制订者处理，并确认能否按照零 部件需求规定的时间和数量交货。 ④ 制订订单计划。包括下单数量和下单时间，以下给出二者的确定方法。 下单数量：生产需求量―计划入库量―减去现有库存量+安全库存量 下单时间：要求到货时间―认证周期―下单周期缓冲时间 2．2 认证及选择供应商 零部件采购方往往要求供应方具备批量供应能力，并希望谋求长期合作，因而零部件 的认证过程更加严格，一般包括以下六个步骤。 2．2．1 认证准备 ⑴　熟悉需要认证的零部件项目。认证人员首先应熟悉认证项目，包括所涉及专业知 识范围、认证难度、目前国内外的供应商状况等。 ⑵　价格预算。作为认证人员，首先应该熟知零部件项目的成本价格，这可通过对零 部件项目进行价格核算得到，也可通过市场调查、行业比较得到。 ⑶　研究项目质量需求标准。认证人员应对零部件项目的质量要求熟悉掌握，同时应 具备采购经验，以便对质量标准透彻了解。 ⑷　了解项目的需求量。这是认证输入参数之一，目的是在选择等同供应容量的供应 商时作参考。 ⑸　准备好零部件认证所需的资料。如认证说明书，并附有：图纸、技术规范、检查 标准等。 2．2．2 初选供应商 ⑴　确定社会供应群体范围。从社会供应群体中划定参与本零部件项目供应的供应商 。 ⑵　研究供应商提供的资料，并向相关供应群体发调查问卷。 ⑶　实地考察供应商。 ⑷　与供应商进行谈判。 ⑸　发放认证说明书。认证说明书包括：图纸、技术规范、检验指导书。 ⑹　供应商提供改善报告。意向供应商接到认证说明书及相关资料后，根据自己的情 况拟制《供应报告》，主要内容为：供应价格、品质报告、可供数量、售后服务情况等。 ⑺　供应商参与竞标。 ⑻　选定三个以上初选供应商。 2．2．3 试制认证 ⑴　签订试制合同。与初选供应商签订试制合同，目的是使初选供应商在规定的时期 内提供符合要求的样品。 ⑵　向初选供应商提供零部件项目的试制资料。 ⑶　供应商准备零部件样品。零部件样品的准备周期由双方进行协商，一般时间不会 太长。 ⑷　过程协调监控。有时认证人员有必要对供应商的样品准备进行监控、协调，遇到 突发事件应及时提出对策。 ⑸　调整技术方案。可能需要在企业与供应商之间进行技术方案的调整，设计人员提 供的设计方案在实际加工过程中需要调整的情况是常见的。认证人员不能因此判定供应 商的能力问题，有时经过调整后，设计方案会更加完善。 ⑹　供应商提供样品。零部件供应商把准备好的样品送到认证部门。 ⑺　样品评估。认证人员对零部件样品进行综合评估的过程。 ⑻　确定本零部件项目样品供应商（三家以上）。 2．2．4 中试认证 ⑴　签订中试合同。与零部件样品供应商签订中试合同，使零部件供应商在规定的时 期内提供符合要求的小批件。 ⑵　向样品供应商提供项目中试资料。项目中试资料是经过试制期间修改的改制技术 资料，如经过修改的机械图纸、零部件参数等。 ⑶　供应商准备小批件。一般来说，零部件小批件的准备周期应比样品周期短，因为 供应商经过试制过程之后，在技术、生产工艺、设备、原材料等方面都有一些积累和经 验。 ⑷　过程协调监控。中试过程仍需要跟踪，认证人员应该和供应商一起研究任何提高 质量并且降低成本的方法，并具有批量生产的可能性。 ⑸　调整技术方案。有时需要经过若干次的试验之后，对零部件的技术方案进行调整 ，方能取得更佳的性价比。 ⑹　供应商提供小批件。供应商把准备好的零部件小批件送交到生产或认证部门，甚 至可能需要送到生产组装现场。 ⑺　中试评估。由认证人员组织，对零部件小批件进行综合评估。 ⑻　确定本零部件项目中试供应商（三家以上）。 2．2．5 批量认证 ⑴　签订批量合同。与中试供应商签订批量合同，使中试供应商在规定的时期内提供 符合批量认证要求的批量件。 ⑵　向中试供应商提供项目批量生产资料。项目批量生产资料是经过中试期间修改的 技术资料。 ⑶　供应商准备批量件。零部件供应商准备批量件所需要的时间，这和供应商的生产 自动化水平的高低有很大的关系。 ⑷　过程协调监控。认证人员对批量生产的过程进行监控、协调，以应对生产中可能 出现的异常情况。 ⑸　调整技术方案。必要时可以根据供应商的意见，修改批量生产零部件中的技术方 案。 ⑹　供应商提供批量件。供应商把零部件批量送到需求方的生产部门，有时直接送到 需求方的生产组装现场。 ⑺　批量评估。由认证人员组织，对零部件批量按照相应标准进行综合评估。 ⑻　确定本零部件项目批量供应商（三家以上） 2．2．6 认证供应评估 ⑴　制订供应评估计划。零部件的供应评估计划包括：零部件名称、负责团队、负责 人、供应商、评估重点、措施、频度、要求。 ⑵　采购部门绩效评估。包括计划、认证、订单。 ⑶　采购角色绩效评估。即对计划人员、认证人员、订单人员的绩效进行评估。 ⑷　供应商绩效评估。供应商绩效评估包括零部件质量、成本、供应、服务性。 ⑸　调整采购环境。基于以上的认证结果，建立新的零部件供应计划；拓展零部件供 应商群体；确定供应环境战略伙伴。以往一些绩效差的零部件供应商可能将被剔除出去 。 2．3 签订采购合同 在采购环境的相关条件具备之后，订单人员就可以进行批量零部件的采购，订单操作 一般包括以下五个步骤。 2．3．1 订单准备 ⑴　熟悉需要订单操作的零部件项目。订单人员对相关零部件...
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