采购管理程序DFCPQEOMS-09
1.目的 确保采购过程处于受控状态，保证所采购的产品满足规定的采购要求。 2.适用范围 本程序适用于DFCP协作配套件、生产用原辅材料及设备、工装（以下统称为采购物资 ）采购过程的管理。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系 汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》 GB/T24001－1996《环境管理体系 规范及使用指南》 OHSAS18001-2001《职业健康安全管理体系 规范》 4.术语 协作配套件：由供应商向DFCP提供的汽车零部件产品的总称，包括外委件、外购件、表 面处理等。 5.职责 5.1采购部负责物资采购的归口管理；负责按物资需求计划实施采购；负责采购资金需求 计划的申报；负责组织对供应商进行选择、评价和控制。 5.2技术开发部负责采购工艺文件和资料的编制、审核、分发；负责提供采购过程中的技 术支持（如对工装的设计会签、编制技术协议等）；负责技术协议的签订；负责新增协 作配套件及非标设备、工装目标价的制订；负责工艺新增设备、夹模具采购需求计划的 下达和计划的监督执行；参与对供应商的评价，对供应商的工艺保证能力、产品研制能 力等技术条件进行评审。 5.3生产装备部负责生产作业计划、更新设备、复制夹模具、设备采购计划；参与对供应 商的评价，对供应商的生产能力、工艺装备水平及生产管理水平进行评审；负责提供采 购过程中的技术支持（如对工装的设计会签、提供设备采购技术资料等）；负责组织新 增夹、模具的调试，协调调试过程中问题的处理，编制《夹、模具验收标准》和办理新增 夹、模具的验收手续。 5.4质量部负责原材料、辅料及协作配套件的检验规程和检验卡的编制；负责协作配套件 的进货检验、外采模具送样的检查及到货夹具的检查鉴定；负责协作配套件质量协议的 签订及质量索赔的相关工作；负责质量纠纷的裁决；参与对供应商的评价，对供应商的 质量保证能力进行评审。 5.5财务部负责对采购物资资金需求计划进行平衡，下达物资采购资金计划，进行采购资 金的筹措；负责采购物资的价格审核。 5.6物资管理部负责装备维修备件、辅料、劳保、包装物、工具、辅具采购计划的编制； 采购物资的入库验收、保管。 5.7分厂负责按生产装备部调试计划实施设备、夹模具的调试；参与工装的设计会签和验 收。 5.8各使用单位负责本单位所使用的设备和夹、模具到货验收前的保管。 5.9各使用单位可参与对本单位所使用采购物资的质量监督。 5.10主管副总经理负责对采购需求计划、资金需求计划、资金计划和合格供应商名单的 批准。 6.工作流程 6.1 协配件、生产用原辅材料采购 |责任单位 |工作内容 |记录 | |采购部 |6.1.1根据生产装备部预告的全年生产计划制定“年度 |年度采购合同/| | |采购合同/计划”。 |计划 | |采购部 |6.1.2召开供应商会议，签订 |供货协议 | | |“供货协议”、“质量技术协议”。 |质量技术协议 | |生产装备部 |6.1.3向采购部传递月生产计划。 | | |物资管理部 |6.1.4向采购部传递库存信息；并下达包装物、辅料采|采购计划 | | |购计划。 | | |采购员 |6.1.5根据月生产计划和库存情况编制采购计划。“月 |生产/调整计划| | |采购计划”每月底完成,“临时计划”按生产需求及时编 |采购计划 | | |制实施。 | | | |6.1.6当生产计划调整时，采购计划应相应进行调整。| | |采购部长 |6.1.7审核采购计划。 | | |主管 |6.1.8批准采购计划。 | | |副总经理 | | | |采购员 |6.1.9向合格供应商下达采购计划。 | | | |6.1.10当出现以下情况时，可从合格供应商以外采购 | | | |，但须主管副总经理批准后方可实施，在事后应按《供| | | |应商选择和评价程序》重新进行供应商选择过程。 | | | |顾客明确指定供应商且不同意选择其它供应商； | | | |现有合格供应商对价格、质量、周期或其它特殊要求 | | | |不能满足时。 | | | |本行业垄断供应商 | | |供应商 |6.1.10接受到计划后，必须按要求保质保量100%交付 | | | |（对不符合交付、质量等要求具体参见《不合格品控制| | | |程序》《产品质量赔偿及退货管理程序》） | | |物资管理部 |6.1.11在接收到原材料/零部件后进行仔细核对，送货| | | |单上记录应与采购计划相符，确认无误后在送货单上 | | | |签字并办理入库手续。 | | | |6.1.12及时向采购部传递到货信息， | | |质量部 |6.1.13及时向采购部传递入库检查情况。 | | |采购员 |6.1.14每月对供应商交货情况进行汇总，统计分析， | | | |对供应商交货业绩进行评价，采取相应激励措施，具 | | | |体见《供应商监控程序》。 | | 6.2设备采购 |责任单位 |工作内容 |记录 | |技术开发部 |6.2.1向采购部下达新增设备采购计划及文件资料，同 |设备采购计划 | | |时发生产装备部，采购文件资料见“采购文件发放清单”|采购文件发放 | | |。 |清单 | |生产装备部 |6.2.2向采购部下达更新设备采购计划及文件资料。 |设备采购计划 | |物资管理部 |6.2.3向采购部下达装备维修备件、工具、辅具采购计 | | | |划。 | | |采购部 |6.2.4与供应商进行商务谈判，签订订货合同。 |合同 | |技术开发部 |6.2.5共同与供应商签订技术协议（非标设备在图纸设 |技术协议 | |生产装备部 |计完成后由采购部组织技术开发部、生产装备部会签，| | | |会签后供应商方可进行制造）。 | | |供应商 |6.2.6接受到订货单后，按要求交付。 |送货单 | |采购部 |6.2.7设备到货后，发出到货信息。 |设备到货通知 | | | |单 | |生产装备部 |6.2.8接到到货信息后，组织开箱检查验收，填写“设备|设备开箱验收 | |物资管理部 |开箱验收单”，在验收设备技术资料后，将技术资料和 |单 | | |设备开箱验收单一同交档案室归档。 | | |生产装备部 |6.2.8设备的调试验收见《设备控制程序》、《设备前期管| | | |理》 | | 6.3工装采购 |责任单位 |工作内容 |记录 | |技术开发部 |6.3.1向采购部下达工装采购计划及文件资料，同时发|工装采购计划 | | |生产装备部，采购文件资料见“采购文件发放清单” |采购文件发放 | | | |清单 | |物资管理部 |6.3.2向采购部下达维修辅具、工具备件采购计划。 |采购计划 | |采购部 |6.3.3与供应商进行商务谈判，签订订货合同，报财务|合同 | | |部审核备案。 | | |技术开发部 |6.3.4共同与供应商签订技术协议。 |技术协议 | |生产装备部 | | | |供应商 |6.3.5进行工装设计。 |工装图纸 | |采购员 |6.3.6设计完毕后，组织生产装备部、技术开发部进行|设计会签记录 | | |工装设计会签。 | | |供应商 |6.3.7工装经设计会签认可后，方可进行制造。 | | |质量部 |6.3.8工装制造完毕，样件送检，检查工装样件，反馈|零件检查记录 | | |检查信息。 | | |采购员 |6.3.9样件检查合格，组织生产装备部、技术开发部进|预验收记录 | | |行工装预验收，形成预验收记录，提出处理意见。 | | |供应商 |6.3.10预验收合格，按要求交付工装： |送货单 | | |交付条件： |自检合格凭证 | | |送货单、自检合格凭证（模具有合格证，夹具有精度 | | | |检查表）、带模具合格制件（小件10件，大件2-5件）| | | |及夹模具蓝图底图各一套（检具两套蓝图） | | |采购部 |6.3.11确认符合交付条件，向生产分厂交付工装（检 |工装到货通知 | | |具向质量部交付），向生产装备部交付工装图纸及精 |单 | | |度表（检具图纸及精度表向质量部交付1套），同时发| | | |出到货信息。 | | |生产装备部 |6.3.12验收工装图纸，交资料室存档，在1日内完成并|工装图纸验收 | | |反馈信息。 |记录 | |质量部 |6.3.13接收检具、检具图纸、检查精度表，进行检具 |工装检测记录 | | |（有特殊要求时包括夹具）复检，在1日内完成并反馈| | | |复检信息。 | | |技术开发部 |6.3.14收到到货信息后及到货验收信息后，安排调试 |调试计划 | | |验收或下达整改计划。 |整改计划 | |生产装备部 |6.3.15接到调试计划后，组织调试，调试验收任务在 |工装验收单 | | |夹、模具到货后15天内完成，验收单在工装调试合格 | | | |后2日内办理。 | | |技术开发部 |6.3.16在调试完成后2日内下达工装整改计划。 |整改计划 | |采购部 |6.3.17采购部按要求组织制造厂家整改工装问题，并 | | | |重新进行验收。 | | 附：文件发放清单： |序号 |文件名称 |采购类别 |发放 |发放单位 | | | | |数量 | | |1 |产品图纸及相关产品要求|劳务加工件 |2份 |技术开发部 | | | |外采非标产品 | | | | | |工艺新增夹、模 | | | | | |具 | | | |2 |检查基准书或检验标准 |劳务加工件 |2份 |技术开发部 | | | |外采产品 | | | | | |表面处理件 | | | | | |工艺新增夹、模 | | | | | ...
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