QS-9000+VDA6.1策划书(doc)
综合能力考核表详细内容
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武进市南方轴承有限公司 武进市南方滚针轴承厂 QS-9000:98+VDA6.1(第四版) 推行策划书 上海诺目信息咨询有限公司 二00一年 二 月 十六 日 目 录 1. 前言 2. 共同遵守的标准 3. 目的 4. 推行QS-9000+VDA6.1原则 5. QS-9000、VDA6.1基本内容介绍 6. QS-9000+VDA6.1辅导进度表 7. 推行QS-9000+VDA6.1的方法 8. 配合事项 9. QS-9000+VDA6.1推行委员会 1. 前言 诺目公司与贵公司(武进市南方轴承有限公司、武进市南方滚针轴承厂)本着友好 合作的态度共同推进贵公司QS- 9000+VDA6.1贯标认证工作。贵公司的质量体系已成功通过权威机构(劳氏船级社)的I S09002:94认证,在此基础上进行QS-9000+VDA6.1的贯标认证,有基础,但更有难度: A).QS- 9000+VDA6.1涉及到公司职能部门更多,如包括财务,且对公司财务管理提出很高要求, 做法一定要和国际先进管理方法接轨。利用成本的概念衡量公司所建立的质量体系的有 效性,其中包括:预防成本、鉴定成本和损失成本。 B).QS- 9000+VDA6.1标准对公司技术管理提出许多细致的要求,如:考虑产品的安全性,并将产 品安全性的要求传达到公司内部;针对产品设计、工艺设计、工艺验证等提出要求(产 品的先期策划和控制计划),对产品开发过程划分为样品制作、试生产(小批量生产) 、批量生产三个过程,并对这三个过程提出不同的控制方法。 C).QS- 9000+VDA6.1对公司员工素质提出更高要求,特别是管理层,如企业战略等。管理人员如 何做到计划在先、贵在落实、勤于比较思考。 D).QS- 9000+VDA6.1标准非常关心顾客满意程度、员工满意程度及政府的法律、法规,对公司的 日常工作提出更为严重严谨的要求。 质量的好坏是靠员工的习惯形成的 通过ISO9002:94认证,公司员工往往持有盲目乐观的态度,难以引起高度重视,大 家往往认证时按照规范操作,认证过后就按原来的老办法操作,质量管理又回到老路上 来,员工没有形成良好的习惯,这需要公司上下深思---这样的质量管理效益何在?。 诺目公司针对贵公司具体情况和QS- 9000+VDA6.1贯标实际,决定安排对轴承行业质量体系较熟悉的咨询师前往辅导,以求尽 快进入状态,将沟通、配合方面的阻力减少至最低,以求快、好、省地建立适合贵公司 实际情况的QS-9000+VDA6.1质量体系。 公司希望通过贯彻QS-9000+VDA6.1标准,在以下方面得到提高: 1) 公司各层人员培训 2) 员工质量意识的提高 3) 设备的维护、保养 4) 产品成本核算 5) 公司内部沟通(领导意愿的落实) 6) 公司中层干部执行公司规章制度的效果 7) 产品设计开发流程 8) 新进高层次人员的培养 等等 2. 共同遵守标准 QS-9000:1998(质量管理体系----要求) QSA:1998(质量体系评价) PPAP:1999(生产件批准程序) APQP:1996(产品质量先期策划和控制计划) FMEA:1996(潜在失效模式及后果分析) MSA:1996(测量系统分析) SPC:1996(统计过程控制) VDA6.1第四版(质量管理体系----要求) VDA6.3第四版(过程审核) VDA6.5第四版(产品审核) ISO9004:2000(质量改进) ISO9001:2000(质量管理体系) ISO9000:2000(术语) ISO10011:1994(审核) 等等 以及汽车行业使用的现代质量工程技术: QFD(质量功能展开) 基准确定 DOE(试验设计) JIT(准时化生产) 价值工程分析 等等 3. 目的 诺目公司协助贵公司建立QS-9000+VDA6.1的目的是: 1. 将贵公司的管理资源在QS- 9000+VDA6.1的体系要求之下有效运作,并在日常工作中体现以下原则: a. P-D-C-A戴明循环 b. 预防为主 c. 有法(法即公司规范下同)可依,有法必依,有据可查,提供信任。 2. 完善贵公司各项管理体系,达到整合目的,在执行标准过程,使公司各项管理工作上一 个档次。 3. 涉及公司职能部门: 总经理(副总经理)、办公室、技术部、质量部、生产部、市场部、财务部、车间、 仓库、运输队等部门 这些职能部门应职责分明,接口明确,杜绝“扯皮”现象. 4. 推行QS-9000+VDA6.1的原则 1. 宣传培训QS-9000+VDA6.1要求及相关知识。 2. 安排辅导计划,并对辅导计划进行监控。 3. 与贵公司内部各部门进行沟通,对各个细节(环节)进行分部门现场辅导。 4. 出现影响工作计划时,与公司领导进行沟通寻求解决办法。 5. QS-9000+VDA6.1基本内部介绍 QS9000要求项目与辅导内容 |辅 导 项 目 |辅 导 内 容 |QS9000要求重点 | |4.1管理职责 |质量方针的制定,发布和宣 |界定目标及衡量的依据有效 | | |贯。 |展开质量政策。 | | |组织结构,各部门各类人员 |质量目标应包含在经营计划 | | |的职责、权限、相互关系。 |中 | | |资源要求的确定及提供,管 |质量、成本、服务及技术的 | | |理人员培训要求的建立。 |持续改善应订定于质量政策 | | |管理者代表的任命和职责。 |有权停止生产以矫正质量问 | | |管理评审系统的建立。 |题 | | | |建立即时报告产品使用资讯 | | | |的资讯系统 | | | |员工动机、授权及满意 | | | |社会冲击 | |4.2质量体系 |建立符合国际标准要求的文 |产品和服务的实践 | | |件化质量体系。 |厂房、设备及设施规划 | | |建立质量体系的程序文件及 |工模具的管理 | | |作业文件。 |过程改善 | | |建立质量策划系统。 |评估质量系统的绩效 | |4.3合同评审 |建立合同、订单、标书等的 |适当时,应有程序确认在开 | | |评审程序文件。 |发报价的成本或价格 | | |质量要求、数量、交货期管 |确保符合客户特定需求 | | |理。 | | | |建立合同修订程序。 | | |4.4设计控制 |1.建立设计控制程序。 |供应商使用研究及开发设 | | |2.建立设计评审程序。 |备,以确保产品和过程的 | | |3.建立设计验证和确认程序 |革新 | | |。 |2.设计输入 | | |4.建立设计更改控制程序。 |3.设计输出(最优化设计) | | | |4.设计验收 | | | |5.设计变更的评估 | |4.5文件和资料控制 |文件(手册、程序、SOP、SI|文件与资料的核准与发行 | | |P、表单)与技术资料管理系|应有书面的工程规格 | | |统的建立。建立全面的文件 | | | |、资料管理系统。 | | |辅 导 项 目 |辅 导 内 容 |QS9000要求重点 | |4.6采购 |对分承包方评价、选择及管 |供应商必须向已核准的分包 | | | |商采购产品,原物或服务.其 | | |理。 |他分包商必须取得客户核准 | | |2.采购管理程序的建立。 |后才可采购 | | | |供应商应采用质量体系要求 | | | |进行分包商的开发 | | | |供应商有监测分包商交货能 | | | |力的系统及必要的矫正行动 | |4.7顾客提供产品的控制 |建立顾客提供产品的验证、 |客户所拥有的工具与设备须 | | |储存、维护的文件化程序。 |予有效鉴别 | |4.8产品标识和可追溯性 |1.产品标识管理。 |无特殊要求 | | |2.产品可追溯性管理。 | | |4.9过程控制 |过程作业指导文件的建立 |作业指导应包括SPC及其他过| | |(SOP,SIP)。 |程监测的要求 | | |2.“特殊过程”作业人员资格 |过程控制的维持参照CPAP | | |。 | | | |3.设备控制规程。 | | | |4.工、模、卡具等控制。 | | | |5.过程有关工作环境管理。 | | | |过程作业记录管理。 | | |4.10检验和试验 |1.进货检验和试验程序。 |计数值数据的抽样计划,其允| | |2.过程检验和试验程序。 |收规范应为零缺点 | | |3.最终检验和试验程序。 |有些允收规范必须经客户核 | | |4.检验和试验记录。 |准 | | | |控制进厂产品的质量 | | | |对合适于客户的工程材料及 | | | |性能标准,控制计划应详定充| | | |分的频率籍以实施所有产品 | | | |的配置检查和功能验证 | | | |实验室要求,包括:人员,产品| | | |识别与测试,流程控制,测试 | | | |与矫正方法,统计方法,验证 | | | |实验室 | |辅 导 项 目 |辅 导 内 容 |QS9000要求重点 | |4.11检验、测量和试验设备|建立检验、测量和试验设备 |采用分析方法和允收规范须 | |的控制 |的控制程序。 |符合,客户参考手册中的规定| | |2.选备相应的设备。 |,如量具的偏移,线性,稳定性| | |3.检验、测量和试验设备的 |,再现性及再生性 | | |周 |所有量具和测试仪器的矫正 | | |期检验和校准。 |记录,包含员工及客户的量具| | |4.建立检、测、试、设备的 |,应涵盖: | | |管 |a)工程变更后的修正 | | |理台帐。 |b)当接获矫正/验证,任何超 | | |5.检、测、试、设备的维护 |出规格的读值 | | |管 |c)矫正/验证之后符合规格的| | |理。 |陈述 | | |6.检、测、试、设备的工作 |d)若有可疑的产品或原物料 | | ...
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武进市南方轴承有限公司 武进市南方滚针轴承厂 QS-9000:98+VDA6.1(第四版) 推行策划书 上海诺目信息咨询有限公司 二00一年 二 月 十六 日 目 录 1. 前言 2. 共同遵守的标准 3. 目的 4. 推行QS-9000+VDA6.1原则 5. QS-9000、VDA6.1基本内容介绍 6. QS-9000+VDA6.1辅导进度表 7. 推行QS-9000+VDA6.1的方法 8. 配合事项 9. QS-9000+VDA6.1推行委员会 1. 前言 诺目公司与贵公司(武进市南方轴承有限公司、武进市南方滚针轴承厂)本着友好 合作的态度共同推进贵公司QS- 9000+VDA6.1贯标认证工作。贵公司的质量体系已成功通过权威机构(劳氏船级社)的I S09002:94认证,在此基础上进行QS-9000+VDA6.1的贯标认证,有基础,但更有难度: A).QS- 9000+VDA6.1涉及到公司职能部门更多,如包括财务,且对公司财务管理提出很高要求, 做法一定要和国际先进管理方法接轨。利用成本的概念衡量公司所建立的质量体系的有 效性,其中包括:预防成本、鉴定成本和损失成本。 B).QS- 9000+VDA6.1标准对公司技术管理提出许多细致的要求,如:考虑产品的安全性,并将产 品安全性的要求传达到公司内部;针对产品设计、工艺设计、工艺验证等提出要求(产 品的先期策划和控制计划),对产品开发过程划分为样品制作、试生产(小批量生产) 、批量生产三个过程,并对这三个过程提出不同的控制方法。 C).QS- 9000+VDA6.1对公司员工素质提出更高要求,特别是管理层,如企业战略等。管理人员如 何做到计划在先、贵在落实、勤于比较思考。 D).QS- 9000+VDA6.1标准非常关心顾客满意程度、员工满意程度及政府的法律、法规,对公司的 日常工作提出更为严重严谨的要求。 质量的好坏是靠员工的习惯形成的 通过ISO9002:94认证,公司员工往往持有盲目乐观的态度,难以引起高度重视,大 家往往认证时按照规范操作,认证过后就按原来的老办法操作,质量管理又回到老路上 来,员工没有形成良好的习惯,这需要公司上下深思---这样的质量管理效益何在?。 诺目公司针对贵公司具体情况和QS- 9000+VDA6.1贯标实际,决定安排对轴承行业质量体系较熟悉的咨询师前往辅导,以求尽 快进入状态,将沟通、配合方面的阻力减少至最低,以求快、好、省地建立适合贵公司 实际情况的QS-9000+VDA6.1质量体系。 公司希望通过贯彻QS-9000+VDA6.1标准,在以下方面得到提高: 1) 公司各层人员培训 2) 员工质量意识的提高 3) 设备的维护、保养 4) 产品成本核算 5) 公司内部沟通(领导意愿的落实) 6) 公司中层干部执行公司规章制度的效果 7) 产品设计开发流程 8) 新进高层次人员的培养 等等 2. 共同遵守标准 QS-9000:1998(质量管理体系----要求) QSA:1998(质量体系评价) PPAP:1999(生产件批准程序) APQP:1996(产品质量先期策划和控制计划) FMEA:1996(潜在失效模式及后果分析) MSA:1996(测量系统分析) SPC:1996(统计过程控制) VDA6.1第四版(质量管理体系----要求) VDA6.3第四版(过程审核) VDA6.5第四版(产品审核) ISO9004:2000(质量改进) ISO9001:2000(质量管理体系) ISO9000:2000(术语) ISO10011:1994(审核) 等等 以及汽车行业使用的现代质量工程技术: QFD(质量功能展开) 基准确定 DOE(试验设计) JIT(准时化生产) 价值工程分析 等等 3. 目的 诺目公司协助贵公司建立QS-9000+VDA6.1的目的是: 1. 将贵公司的管理资源在QS- 9000+VDA6.1的体系要求之下有效运作,并在日常工作中体现以下原则: a. P-D-C-A戴明循环 b. 预防为主 c. 有法(法即公司规范下同)可依,有法必依,有据可查,提供信任。 2. 完善贵公司各项管理体系,达到整合目的,在执行标准过程,使公司各项管理工作上一 个档次。 3. 涉及公司职能部门: 总经理(副总经理)、办公室、技术部、质量部、生产部、市场部、财务部、车间、 仓库、运输队等部门 这些职能部门应职责分明,接口明确,杜绝“扯皮”现象. 4. 推行QS-9000+VDA6.1的原则 1. 宣传培训QS-9000+VDA6.1要求及相关知识。 2. 安排辅导计划,并对辅导计划进行监控。 3. 与贵公司内部各部门进行沟通,对各个细节(环节)进行分部门现场辅导。 4. 出现影响工作计划时,与公司领导进行沟通寻求解决办法。 5. QS-9000+VDA6.1基本内部介绍 QS9000要求项目与辅导内容 |辅 导 项 目 |辅 导 内 容 |QS9000要求重点 | |4.1管理职责 |质量方针的制定,发布和宣 |界定目标及衡量的依据有效 | | |贯。 |展开质量政策。 | | |组织结构,各部门各类人员 |质量目标应包含在经营计划 | | |的职责、权限、相互关系。 |中 | | |资源要求的确定及提供,管 |质量、成本、服务及技术的 | | |理人员培训要求的建立。 |持续改善应订定于质量政策 | | |管理者代表的任命和职责。 |有权停止生产以矫正质量问 | | |管理评审系统的建立。 |题 | | | |建立即时报告产品使用资讯 | | | |的资讯系统 | | | |员工动机、授权及满意 | | | |社会冲击 | |4.2质量体系 |建立符合国际标准要求的文 |产品和服务的实践 | | |件化质量体系。 |厂房、设备及设施规划 | | |建立质量体系的程序文件及 |工模具的管理 | | |作业文件。 |过程改善 | | |建立质量策划系统。 |评估质量系统的绩效 | |4.3合同评审 |建立合同、订单、标书等的 |适当时,应有程序确认在开 | | |评审程序文件。 |发报价的成本或价格 | | |质量要求、数量、交货期管 |确保符合客户特定需求 | | |理。 | | | |建立合同修订程序。 | | |4.4设计控制 |1.建立设计控制程序。 |供应商使用研究及开发设 | | |2.建立设计评审程序。 |备,以确保产品和过程的 | | |3.建立设计验证和确认程序 |革新 | | |。 |2.设计输入 | | |4.建立设计更改控制程序。 |3.设计输出(最优化设计) | | | |4.设计验收 | | | |5.设计变更的评估 | |4.5文件和资料控制 |文件(手册、程序、SOP、SI|文件与资料的核准与发行 | | |P、表单)与技术资料管理系|应有书面的工程规格 | | |统的建立。建立全面的文件 | | | |、资料管理系统。 | | |辅 导 项 目 |辅 导 内 容 |QS9000要求重点 | |4.6采购 |对分承包方评价、选择及管 |供应商必须向已核准的分包 | | | |商采购产品,原物或服务.其 | | |理。 |他分包商必须取得客户核准 | | |2.采购管理程序的建立。 |后才可采购 | | | |供应商应采用质量体系要求 | | | |进行分包商的开发 | | | |供应商有监测分包商交货能 | | | |力的系统及必要的矫正行动 | |4.7顾客提供产品的控制 |建立顾客提供产品的验证、 |客户所拥有的工具与设备须 | | |储存、维护的文件化程序。 |予有效鉴别 | |4.8产品标识和可追溯性 |1.产品标识管理。 |无特殊要求 | | |2.产品可追溯性管理。 | | |4.9过程控制 |过程作业指导文件的建立 |作业指导应包括SPC及其他过| | |(SOP,SIP)。 |程监测的要求 | | |2.“特殊过程”作业人员资格 |过程控制的维持参照CPAP | | |。 | | | |3.设备控制规程。 | | | |4.工、模、卡具等控制。 | | | |5.过程有关工作环境管理。 | | | |过程作业记录管理。 | | |4.10检验和试验 |1.进货检验和试验程序。 |计数值数据的抽样计划,其允| | |2.过程检验和试验程序。 |收规范应为零缺点 | | |3.最终检验和试验程序。 |有些允收规范必须经客户核 | | |4.检验和试验记录。 |准 | | | |控制进厂产品的质量 | | | |对合适于客户的工程材料及 | | | |性能标准,控制计划应详定充| | | |分的频率籍以实施所有产品 | | | |的配置检查和功能验证 | | | |实验室要求,包括:人员,产品| | | |识别与测试,流程控制,测试 | | | |与矫正方法,统计方法,验证 | | | |实验室 | |辅 导 项 目 |辅 导 内 容 |QS9000要求重点 | |4.11检验、测量和试验设备|建立检验、测量和试验设备 |采用分析方法和允收规范须 | |的控制 |的控制程序。 |符合,客户参考手册中的规定| | |2.选备相应的设备。 |,如量具的偏移,线性,稳定性| | |3.检验、测量和试验设备的 |,再现性及再生性 | | |周 |所有量具和测试仪器的矫正 | | |期检验和校准。 |记录,包含员工及客户的量具| | |4.建立检、测、试、设备的 |,应涵盖: | | |管 |a)工程变更后的修正 | | |理台帐。 |b)当接获矫正/验证,任何超 | | |5.检、测、试、设备的维护 |出规格的读值 | | |管 |c)矫正/验证之后符合规格的| | |理。 |陈述 | | |6.检、测、试、设备的工作 |d)若有可疑的产品或原物料 | | ...
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