9现场安全生产控制程序(doc)
10 现场安全生产控制程序 1 目的 为加强公司生产工作的安全和现场人、物有序管理，保护劳动者在生产过程中的安全和 健康，促进公司事业的发展。公司的现场安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，贯彻执行总经理负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要 服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 2 适用范围 本程序适用于屯河化纤生产系统的现场安全管理。 3 职责 3.1 总经理是生产安全的第一负责人，全面负责生产现场安全生产的管理工作。 3.2 主管生产技术的副总经理具体对生产现场安全生产管理负责。 3.3 技质办负责生产现场安全生产的日常管理工作。 3.4 总经办负责消防和治安安全的管理工作。 3.5 各车间负责本车间的安全生产管理工作。 4 术语和定义 4.1 安全生产：既生产过程中的设备和人员安全。 4.2 特殊设备：指生产过程使用的电梯、叉车、起重设备和装载机等。 5 控制程序 5.1 安全生产管理控制 5.1.1 职责落实 5.1.1.1 各部门主管是本部门安全生产的第一负责人，应将本部门的安全生产管理工作层层落实 到人。 5.1.1.2 安全管理人员的职责 a）协助领导管理日常安全生产工作。 b）认真按《现场安全生产管理制度》的规定检查安全生产情况，并作好记录。 c）制定、修订本部门《现场安全生产管理制度》，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督 检查。 d）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和 专业培训。 e）参与技改项目的安全评审工作。 f）参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的分析和报告，协助有关部门提出防止事 故的措施，并督促其按时实现。 g）对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。 5.1.2 安全教育 5.1.2.1 对新职工、临时工、民工、实习人员，必须必须按公司有关制度先进行安全生产的三级 教育(即公司、车间和班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行 安全教育才能上岗。 5.1.2.2 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等 特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执 照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。 5.2 生产安全控制 5.2.1 各部门在起草《操作规程》时，应同时考虑到安全操作的因素。 5.2.2 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不 符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。 5.2.3 操作工人进入工作现场应按有关着装要求着装。工作时应严格按《操作规程》进行操作， 严禁在工作现场打闹嬉戏。 5.2.4 各部门应保证工作现场的消防设施完好并能正常使用。 5.2.5 有毒有害化学用品应严格按《有毒有害化学用品管理制度》使用和存放。 5.2.6 雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，对违反作业规定 并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。 5.2.7 在长丝车间内需明火作业者须按《消防安全管理规定》向总经办申请临 时用火，办理相关手续。用火作业时应采取消防措施 5.2.8 生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的 坑、壕、池、走台、升降口、钢平台等有危险的处所，必需有安 全设施和明显的安全标志。 5.2.9 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的 有效防护措施。 5.2.10 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建 设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。 5.2.11 全公司员工在发现安全隐患时都应及时向总经办报告，公司将按有关规定执行奖励。 5.3 设备安全控制 5.3.1 各部门在起草《设备检修规程》时，应同时考虑到安全操作的因素。 5.3.2 所有设备的安全防护设施应保持完好，保全工在巡检维修设备时应同时维修安全设施， 各车间应在设备检修验收和日常检查时同时检查安全设施。 5.3.3 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必 须良好，并有可靠的接地或接零保护措施； 5.3.4 产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危 险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电 压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。 5.3.5 高压变配电检修时应严格按《工作票规定》执行。 5.3.6 设备检修时应有明显的检修标志，以防止检修未完成时的意外送电。 5.3.7 特殊设备由技质办负责每年按有关劳动安全法规联系劳动安全监察管理部门进行检定。 5.4 消防和治安安全控制 消防和治安安全控制由总经办按《消防和治安安全管理制度》执行。 5.5 现场管理控制 5.5.1 现场环境管理 5.5.1.1 全公司各部门和车间的工作场地要干净整齐，空中无飞絮，道路畅通，窗明壁净，现场 无脏、乱、差现象，保持文明清洁的生产现场。 5.5.2.1 各车间要绘制出清晰明确的定置管理图，生产现场要做到人定岗、物定位，有物必有区 ，有区必分类，分类必挂牌，对流动物品实行定置化，摆放有序，按及时转序入库；仓 库物品摆放整齐，标志明显，帐、物、卡相符。 5.5.2.2 对生产工艺进行研究,对生产现场进行分析,在人、物、场所结合上进行优化组合，使其 科学、合理，清除无效劳动。 5.5.3 严格各项纪律 以工艺规程、操作规程、安全规程为主要内容的岗位操作标准，交接班制度等齐全、合 理，并严格执行；特殊工种实行持证上岗；劳动保护用品按规定配备齐全，使用得当； 职工坚守工作岗位，纪律严明，消除违章违纪现象。 5.5.5 开展以点检制为中心的全员设备管理，建立车间→工段→班组三级管理制和生产工人→维护 工人→设备专职管理人员三级点检网，保持设备整洁完好，无跑冒滴漏现象。 5.6 检查管理 5.6.1 由技质办组织各车间每月进行一次现场安全生产检查，并作好记录，以供查阅和考核。 5.6.2 各车间应在日常检查中安排安全生产的检查项目，并作好记录。 5.6.3 总经办应每月检查一次全公司消防设施的完好性，发现问题及时处理并作好记录。 5.6.4 每年的“五·一”、“十·一”和“春节”前由总经办组织有关部门对全公司进行一次全面的现 场安全大检查，发现隐患及时整改，并作好记录。 5.6.5 安全现场检查内容： 5.6.5.1 检查生产现场定制管理情况，主要是人、物流动是否流畅； 5.6.5.2 检查质量记录是否按规定记录； 5.6.5.3 检查各车间现场安全生产检查记录，看车间是否按规定进行检查； 5.6.5.4 检查生产现场的劳动纪律和卫生情况； 5.6.5.5 检查生产现场消防设施的完好情况； 5.6.5.6 检查是否按有关程序、规程和制度进行工作和操作。 6 相关文件 6.1 《设备管理控制程序》 6.2 《生产管理控制程序》 6.3 《工作票规定》 6.4 《设备检修规程》 6.5 《消防安全管理规定》 6.6 《有毒有害化学用品管理制度》 6.7 《操作规程》 6.8 《现场安全生产管理制度》。 7 相关记录 7.1 “特殊设备检修报告”； 7.2 “设备检修记录”； 7.3 “设备验收记录”； 7.4 “巡检记录”； 7.5 “车间检查记录”； 7.6 “技质办现场检查记录”。
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