38一万级局部层流下100级洁净区管理规定(doc)
综合能力考核表详细内容
38一万级局部层流下100级洁净区管理规定(doc)
受控状态: | |颁发部门 | | |一万级局部层流下100级洁净区 |接收部门 | | |管理规定 | | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件编号 | |审核人 | |审核日期 | | |文件页数 | |批准人 | |批准日期 | | |分发部门 | | 1目的 建立局部100级洁净区管理规定确保洁净级别符合药品生产的要求。 2范围 局部100级区各项管理。 3责任 车间主任、灌封岗位操作工、质监员、工艺员。 4参考文件 《GMP文件之100级洁净区的管理规范》 5内容 5.1 洁净层流罩的操作管理 5.1.1 操作前检查层流罩是整流否洁净,如有浮尘应除去,并用消毒剂擦拭层流罩正表面和四 周。 5.1.2 其他操作见洁净区层流罩的标准规程,“SOP编号: 5.1.3 层流罩的面罩应每周拆下清洗一次。 5.1.4 当运风量及风压不能使风速>0.2m/s时,应更换高级过滤器。 2. 洁净区的内环境及卫生要求 5.2.1 温度应控制在18~26℃,相对湿度控制在45~65%。。 5.2.2 应根据生产要求提供足够的照明,主要工作室的照度不应低于300勒克斯,厂房应备有应 急照明设施。 5.2.3 洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道风口、灯具、与墙壁或天棚的连接部位均 应密封,洁净室(区)与室外天气的静压应大于10帕,并应有指示压差的装置。 5.2.4 本区域应不设地漏,操作人员不应裸手操作,若不可避免时,手部应及时消毒。 5.2.5 应根据环境设备、个人卫生及工作服提出要求,严格执行清洁卫生规程。 5.2.6 在本区域操作,每半小时必须消毒一次手。 5.2.7 进入本区域的物品必须按规定灭菌。 5.3 洁净区的综合性能检测 5.3.1 应根据实际需要,制定洁净区性能检测项目。 5.3.2 洁净区内过滤器检测,静压关的检测,室内洁净度的检测,室内浮游菌和没降菌的检测 为各日常主要检测项目。 5.4 洁净区的验证 5.4.1 应严格执行洁净区验证的有关管理规定,制定验证周期,和验证内容。 5.4.2 本区域的验证主要包括 5.4.2.1 空调净化系统的验证:洁净度的检定(悬浮粒子、活微生物等)。 5.4.2.2 消毒灭菌效果的验证(表面污染试验)。 5.4.2.3 气体重蒸灭菌后室内环境残留量的测试。。 5.4.2.4 清洁验证:把末次冲洗的水检查氧化物、PH值澄明度来衡量是否干净,以便作出清洗效 果的判断。 6培训 6.1 培训对象:、工艺员、质监员、洁净区班长、灌封岗位操作工。 6.2 培训时间:二小时。
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受控状态: | |颁发部门 | | |一万级局部层流下100级洁净区 |接收部门 | | |管理规定 | | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件编号 | |审核人 | |审核日期 | | |文件页数 | |批准人 | |批准日期 | | |分发部门 | | 1目的 建立局部100级洁净区管理规定确保洁净级别符合药品生产的要求。 2范围 局部100级区各项管理。 3责任 车间主任、灌封岗位操作工、质监员、工艺员。 4参考文件 《GMP文件之100级洁净区的管理规范》 5内容 5.1 洁净层流罩的操作管理 5.1.1 操作前检查层流罩是整流否洁净,如有浮尘应除去,并用消毒剂擦拭层流罩正表面和四 周。 5.1.2 其他操作见洁净区层流罩的标准规程,“SOP编号: 5.1.3 层流罩的面罩应每周拆下清洗一次。 5.1.4 当运风量及风压不能使风速>0.2m/s时,应更换高级过滤器。 2. 洁净区的内环境及卫生要求 5.2.1 温度应控制在18~26℃,相对湿度控制在45~65%。。 5.2.2 应根据生产要求提供足够的照明,主要工作室的照度不应低于300勒克斯,厂房应备有应 急照明设施。 5.2.3 洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道风口、灯具、与墙壁或天棚的连接部位均 应密封,洁净室(区)与室外天气的静压应大于10帕,并应有指示压差的装置。 5.2.4 本区域应不设地漏,操作人员不应裸手操作,若不可避免时,手部应及时消毒。 5.2.5 应根据环境设备、个人卫生及工作服提出要求,严格执行清洁卫生规程。 5.2.6 在本区域操作,每半小时必须消毒一次手。 5.2.7 进入本区域的物品必须按规定灭菌。 5.3 洁净区的综合性能检测 5.3.1 应根据实际需要,制定洁净区性能检测项目。 5.3.2 洁净区内过滤器检测,静压关的检测,室内洁净度的检测,室内浮游菌和没降菌的检测 为各日常主要检测项目。 5.4 洁净区的验证 5.4.1 应严格执行洁净区验证的有关管理规定,制定验证周期,和验证内容。 5.4.2 本区域的验证主要包括 5.4.2.1 空调净化系统的验证:洁净度的检定(悬浮粒子、活微生物等)。 5.4.2.2 消毒灭菌效果的验证(表面污染试验)。 5.4.2.3 气体重蒸灭菌后室内环境残留量的测试。。 5.4.2.4 清洁验证:把末次冲洗的水检查氧化物、PH值澄明度来衡量是否干净,以便作出清洗效 果的判断。 6培训 6.1 培训对象:、工艺员、质监员、洁净区班长、灌封岗位操作工。 6.2 培训时间:二小时。
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