生产管制程序
1. 目的.
规化生产进度,降低生产成本,满足客户要求.
2. 范围
凡本公司的生产流程,均适用之.
3. 参考文件.
3.1. 制程管制程序.
3.2. 仓储管理程序
4. 定义:无
5. 权责:
5.1. 生管:生产计划的安排,进度的追踪与数量的管制.
5.2. 物控:物料的请购,追踪与管制.
5.3. 制造:生产计划的执行.
6. 作业内容说明:
6.1. 生产管制流程图,
6.2. 订单的确认.
6.2.1.生管接到业务的销售令或组品订单时,从以下几个方面进行初审:品名﹑料号﹑数量﹑交期﹑备
品﹑客供品及其它要求.
6.3. 物料计划:单件出货的订单及组品出货的订单.
物控依据实际需求及交期,填写<<请购单>>,交采购购料.
6.3.1.单件出货的订单.
6.3.1.1.若有成品库存可供交货时,以库存品完成交货.
6.3.1.2.若无成品库存或库存品不够交货时,由生管开立<<制造工令>>交物控,物控查核物料状况
后回复生管.
6.3.2.组品出货的订单.
6.3.2.1.重复6.3.1.1.~6.3.1.2.作业,物控以<<材料平衡表>>(附件五)知会生管物料状况.
6.4. 需请购的物料实际到料后,物控以”内部联络用笺”知会生管.
6.5. 属客供品的部份,由业务部提供客供品的来料进度.
6.6. 生产负荷审查及规化.
6.6.1.生管主管依据订单数量及交期﹑预计进料时间﹑人力和机器设备等,确定生产负荷是否足够;
(当厂内产能不足,需作加班或委外的安排),并填好<<月份生产计划表>>(附件二)分发各生管和
相关单位,若负荷不重,则兼顾下周或下月交货需求.
6.6.2.委外加工作业,依委外加工管制程序进行.
制定日期 1998-11-15 主
题 程 序 书 版 次 B 等 级 普 通
修定日期 1999.03.05 生 产 管 制 编 号 MD-P-007 页 数 2 OF 4
6.7.生产计划的安排.
6.7.1.各生管依据<<月份生产计划表>>,制定<<周生产计划表>>(附件三),经审核后分发相关单位.
6.7.2.生管依照周生产计划表及备料状况,将<<制造工令>>(附件四),交制造单位作为生产的依据.制
造单位根据制工令数量开<<领料单>>领料,仓管根据领料单发料.
6.7.3.制程中有因不良损耗或报废时,由制造单位开<<补料单>>进行补料.自行完成工令需求.
6.7.4.接到<<销货退回单>>时,由生管知会制造单位依退货处理程序办理.
6.7. 生产进度的管理.
6.8.1.生管应随时巡查制造单位制造工令的执行情况,当生产线有突发事件影乡生产时,事件发生单位
应及时填写<<豁发事件报告单>>(附件六)交生管,组织和协调各部门处理.
6.8.2.制造单位每天按时交<<生产日报表>>(附件七),由生管核查其实性后,比对周计划以掌握生产进
度.视生产进度状况,适切安排制造单位加班作业.
6.8.3.完工后的产品经品管检验合格后,由制造单位填写<<入库单>>办理入库手续.
6.8.3.1.属重工后的产品入库,需在入库单的备注栏上注明补退货或重工后字样.
6.8.4.仓管按单核实签收后,将单据交相关各单位.生管将<<入库单>>生管联附于<<制造工令>>后一
并存盘,并以书面方式通知业务单位.
6.9.生产进度的调整.
6.9.1.遇到下列情形,生管应调整生产计划;
6.9.1.1客户临时追加或取消订单时.
6.9.1.1.1.业务以订单变更通知单或内部联络用笺形式知会生管.
6.9.1.2.计划生产数与实际生产数有较大差异无法实现时.
6.9.1.3.原材料及委外加工配件供应无法配合时.
6.9.1.3.1.原材料无法预期进料时,由物控以便笺形式知会生管.
6.9.1.4.工程有变更需要占用机台或模具维修需较长时间而影乡生产进度时.
6.9.1.4.1.冲压部以<<模具维修通知单>>知会生管,由工程部回复结果.
6.9.1.5.其它因素导致生产计划无法实现时.
6.10.当计划需调整时,生管以<<制造工令>>的形式知会相关单位.
6.11.当客户取消订单时,物控应及时知会采购作订购单调整,并协同生管统计厂内已生产出之成品,半
成品和已入材料数量,报业务联络客户消化处理.
生产管制程序