运作控制程序
|Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |运作控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-011 |版 本 |A | | |页 号 |1/4 |生效日期 |2004-4-8 | | | |目的 | |对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足客户的要求。| |适用范围 | |本程序适用于生产过程中各个环节的控制。 | |职责 | |PMC部负责生产和物料计划的制订、进度跟催和出货安排。 | |工程部负责技术文件的制订。 | |工程部ME组负责设备维护保养，确定并提供必须的基础设施，创造良好的工作环境| |。 | |品管部负责品质检验标准及方法的制订及工序巡检。 | |生产部负责按计划实施具体生产、工序控制并达成任务完成。 | |程序 | |生产计划 | |PMC部根据客户订单资料通知确认表，结合库存材料和生产部生产能力，制定《生产| |计划序列表》，根据工程部提供单位产品用料表计算半月物料需求，参考库存建立 | |物料申购计划，提供相关部门作为采购、生产等运作依据。《生产计划序列表》为滚| |动计划，将随订单增减等情况而变动，在适当的时候进行修改，物料需求为动态平| |衡。 | |PMC部根据《生产计划序列表》和物料配置状况制订《生产单位作业计划表》，生产部 | |以周计划安排生产，根据PMC部发放的周计划《生产物料领用单》从仓库领取所需物 | |料，并统计每天生产进度，以《生产日报表》形式反馈PMC部，落实计划调整和出货 | |安排。PMC部统计每月产量和预测未来的订单，作为设计未来生产能力和计划的参 | |考。 | |PMC部根据计划对生产进度和物料配置进度进行跟催，并依订单交货日期进行出货 | |安排。 | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |运作控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-011 |版 本 |A | | |页 号 |2/4 |生效日期 |2004-4-8 | | | |工艺文件（单位产品用料表和作业指导书） | |工程部根据具体产品使用材料明细建立单位产品用料表，提供给PMC部作为制定物 | |料需求计划的依据。 | |作业指导书由工程部根据相关工程资料及样板编制。 | |作业指导书的编制、收发参照《产品工程资料控制程序》执行。 | |当客户对产品提出新的要求时，或任何有关人员发现现行工序（工艺）不能适应生| |产的需要时，或者物料规格变换时，工程部负责相应变动的可行性试验，试验结果| |由工程部经理审批，工程部负责填写ECN并签发于相关部门。 | |若ECN涉及更改《作业指导书》的内容时，工程部须在规定期限（指ECN的有效期限）| |内完成《作业指导书》之修订工作。 | |设备维护 | |4-3-1 正确使用、维护各种生产设备，确保它们正常工作，工程部ME组负责对 | |生产设备进行维护保养，合格后方可使用，参照《生产设备维护与保养控制程序》执| |行。 | |基础设施和工作环境 | |集团总经理负责统筹并提供作业现场所必须的基础设施，创造良好的工作环境： | |安排适用的厂房、车间并适当装修，以防止曝晒、风雨侵袭和潮湿； | |配置适量的通风设备及消防器材，以保持适宜的温湿度和安全； | |提供生产所必须的工具和设备，开发设计、信息（沟通）交流、产品交付必须的电| |脑、通讯、运输设施等，以保证公司的正常运作。 | |工程部ME组负责对重要的基础设施建立档案，按照计划定期评估和维护，并在档案| |中予以记录，确保其状态良好，满足预期的使用要求。 | |工程部要合理的规划作业流程以预留足够的作业空间，积极采用人体工效学和动作| |分析等方法进行工艺设计，以提高作业者的工作效率，减轻其劳动强度；对于作业| |者工作方法的改良和创新要予以确认和鼓励。 | |4-5 检验与监控 | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |运作控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-011 |版 本 |A | | |页 号 |3/4 |生效日期 |2004-4-8 | | | |各类产品所用物料应符合相关物料检验工作指引中的质量标准。 | |生产车间完成的所有工序之半成品以及工序间检验与测试，参照《产品测量和监控 | |控制程序》、《工序巡检与半成品检验规范》。 | |啤字按作业指导书上周期、日期码要求进行，锡炉使用参照《锡炉使用规范》。 | |完成包装后的成品放置成品待验区，待OQA检验合格后方可入成品库，参照《标识与| |可追溯性控制程序》、《成品检验指引》执行。 | |返修后的半成品和成品须再行检查、检测，包括功能、性能、外观、安全性等，检| |测合格方能放行，不合格品不能转序，IPQC和OQA跟踪控制。 | |批量生产前务必做好首板，经品管部检验合格后签板作为标准样板，首板上必须标| |记产品名称、检测人员和日期，参照《首板制作程序》。 | |工序控制 | |所有生产员工在正式工作前，都要经过上岗培训，并且通过在岗培训，来强化和加| |深其工作技能，详见《人力资源控制程序》。 | |生产部接PMC部《生产单位作业计划表》后应严格按作业指导书（包括“生产工序流程| |表”）的要求组织生产，无作业指导书不可以开工。生产过程应严格按照“作业指导| |书”的要求执行。各生产车间应严格控制工序质量、维修率及损耗率，争取降至最 | |低限度。参照《统计技术使用程序》。 | |保持工作环境清洁，台面上半成品排放整齐有序，工场内各种物品归类放置在所指| |定区域，排列整齐。 | |根据本公司的生产实际，将超声波焊接、波峰焊、吸塑、移印、SMT列为特殊工序 | |。 | |特殊工序必须配备相关作业指导书。 | |特殊工序的操作人员必须经过设备工程部技术人员培训，方可上岗。 | |特殊工序的生产设备必须严格维护及保养，以满足生产要求。 | |工程部负责并督促对特殊工序的相关参数和状态进行连续监控。 | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |运作控制程序 | | | | |文件编号 |SS-COP-011 |版 本 |A | | |页 号 |4/4 |生效日期 |2004-4-8 | | | |参考文件： | |人力资源控制程序 | |产品工程资料控制程序 | |生产设备维护与保养控制程序 | |标识与可追溯性控制程序 | |统计技术使用程序 | |首板制作程序 | |工序巡检与半成品检验规范 | |锡炉使用规范 | |成品检验指引 | |纠正和预防控制程序 | |产品测量和监控控制程序 | |参考记录： | |生产计划序列表 | |生产日报表 | |生产物料领用单 | |单位产品用料表 | |编制 | |审核 | |审批 | |
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