【课程背景】1.在很多制造工厂现场，我们常可以看到(1)工人衣着不整，人员散漫士气低落；(2)工厂物料、器具及治具等摆放凌乱，杂乱无章，未加以合理定置且标识不清；（3）作业区、物流区及办公区未明确规划，设备上布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见；（4）员工待人接物随意。电话礼仪、衣着、形象没有标准，基本职场礼仪欠缺，客户参观后印象不好。企业要解决这些疑难杂症，必须推行6S并取得实效。《6S管理与推行实战》系列课程就是从6S推行实战的角度，与企业一起探讨如何将6S管理在企业推行落地。2.6S是工厂代言人，推销员日本总公司在东莞设立的工厂东莞某集团某电子有限公司，当日本客户参观工厂后，被工厂

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1、课程背景企业的各个部门与车间轰轰烈烈的开展改善活动，持续一段时间以后，但在企业的财务报表上，在目标与指标方面，并没有体现出改善的成果。原因有2各方面，是企业没有从整个价值链（供应商企业本身客户）的角度来分析自己的现状，从而找出改善点；第二是企业没有站在价值链的角度，应用精益的原理原则来规划企业的未来状况，所以企业局部的改善并没有对整体效益的提升产生影响。价值流分析就是对企业价值链的现状进行分析找出改善点，并且规划企业未来状况的强有力工具。2、课程简介采用启发式讲授、角色扮演、案例分析及沟通讨论等相结合的方式，详细向学员阐述：（1）丰田生产方式体系框架；（2）浪费与价值方面的基本概念；（3）

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1.课程背景1.1到底如何推进TPM？这是许多企业非常关注的问题许多企业并不缺乏先进的设备，但是缺乏与先进设备相匹配的设备管理模式。TPM（TotalProductiveManagement，全面生产管理）是企业设备管理的管理模式，是帮助企业提升效率（P）、品质（Q）、交期（D）及员工士气（M）的主要抓手，也是帮助企业降低成本（C）及安全（S）事故的利器。TPM到底有哪些管理工具？在企业如何应用这些管理工具？到底在企业里如何推进TPM？这是许多企业管理人员，尤其是生产管理人员、设备管理人员、研发人员、在企业里从事TPM推进的人员非常关注的问题。企业推行TPM实战培训课程，将帮助学员找到这些问题

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1.课程背景严酷的市场环境，使企业面临着同行的激烈竞争，原材料不断涨价，制造成本不断上升，利润空间不断被压缩。企业推行精益管理，建立起年度经营方针目标的规划、实施、稽核、激励的过程，可以有效的帮助企业面对各种挑战。《推行精益管理，助力企业经营方针目标的实现》课程将和您一起探讨解决5个方面的问题，如下图所示。《推行精益管理，助力企业经营方针目标的实现》课程，将就上述问题展开分享、研讨和碰撞，帮助你找到解决上述问题的答案。本课程将系统性的解读经营方针目标管理的过程，经营方针目标管理框架图如下图所示。经营方针目标管理框架图2.课程收益学习《推行精益管理，助力企业经营方针目标的实现》课程，学员将会有如

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