6S管理与推行实战

【课程背景】

1.在很多制造工厂现场，我们常可以看到

(1)工人衣着不整，人员散漫士气低落；

(2)工厂物料、器具及治具等摆放凌乱，杂乱无章，未加以合理定置且标识不清；

（3）作业区、物流区及办公区未明确规划，设备上布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见；

（4）员工待人接物随意。电话礼仪、衣着、形象没有标准，基本职场礼仪欠缺，客户参观后印象不好。

企业要解决这些疑难杂症，必须推行6S并取得实效。《6S管理与推行实战》系列课程就是从6S推行实战的角度，与企业一起探讨如何将6S管理在企业推行落地。

2.6S是工厂**代言人，**推销员

日本总公司在东莞设立的工厂----东莞某集团某电子有限公司，当日本客户参观工厂后，被工厂6S推行所打造的环境感动了。客户评价说，厂区及车间井然有序，员工礼貌待人，企业文化氛围浓厚健康向上，这样的工厂生产的产品品质叫人放心，大大加强了我们与该厂合作的信心。

该企业是如何将6S推行工作做到令客户感动的？《6S管理与推行实战》系列课程将为你进行全方位的进行解析。

【课程收益】

1.学员**《6S推行实战》的学习，掌握6S推行的基本知识与基本技能，企业能建立6S推行的机制，具有自我推行6S的能力，形成自我造血的机能；

2．6S推行过程中必然要推行可视化与定置化，学员**学习《可视化与定置化推行实战》课程，掌握如何打造管理上一目了然的生产现场；

3.6S推行的深入阶段，为了巩固6S推行的成果，必然会牵涉到企业的生产与办公现场各种问题源头的治理工作，学员**《源头治理推行实战》的学习，并且亲自参与生产现场各种问题源头的查找与清除的体验，掌握各种问题源头查找、清除的技能，建立源头治理活动的机制。

【课程时间】

2天，6．5小时/天。

【授课对象】

企业的高层、中层及基层管理人员。

【课程大纲】

**部分：《6S推行实战》课程内容时间安排课程大纲1.6S概述**天上午

09:00-12:001.1什么是6S1.2推进6S的目的1.3国内企业开展6S的现状2.开展6S活动的流程2.1建立6S推进组织并明确组织中各岗位的职责2.2编制推进计划2.36S推进方法分层培训2.4建立6S推进制度2.5划分6S责任区域2.6建立6S执行标准2.7开展6S活动（1）实施6S之前做好3件事1）宣贯与培训2）定点摄影3）制作看板（2）开展“整理”的要点（3）开展“整顿”的要点（4）开展“清扫”的要点（5）开展“清洁”的要点（6）开展“安全”的要点（7）开展“素养”的要点2.8检查评比、总结交流与改进（1）6S检查评比与改进的要点（2）现场检查的方法（3）6S检查评比的方式（4）6S成绩统计与公布（5）6S总结与交流与改进（6）6S激励（7）6S活动的资金筹措（8）每月组织6S推进的主题活动（9）6S推进办公室对各部门6S推进的评价方法（10）6S推进的成果发布会（11）6S推进成果汇编3.6S活动贵在坚持、持之以恒3.1企业常犯的毛病3.2在推进6S活动中的困扰3.36S从形式化到品格化的过程4.6S推进实战案例展示6S推进实战案例展示沟通与交流

第二部分：《可视化与定置化推行实战》课程内容时间安排课程大纲1.可视化管理**天下午

14:00-17:30

1.1概述（1）可视化的含义及应用（2）企业一目了然管理常见问题（3）可视化管理的5原则（4）开展可视化管理的流程（5）设计时应遵循企业VI1.2可视化管理在PQCDMS中的应用举例1.3作业规程及规范中的可视化2定置管理2.1什么是定置管理？2.2开展定置管理的六步骤（1）对人、物结合的状态分析（2）定置管理设计（实例）（3）定置实施（4）定置检查与考核3.可视化定置化管理规定3.1可视化定置化管理规定4.实例讲解4.1组织、人员：组织图、人员职别、岗位识别、着装规范、技能层次4.2颜色线条：基本颜色与线条标准4.3空间地名：房门标牌、楼层导向、区域标识4.4地面通道：通行线、工作区域、物料区域、移动设备区域等4.5设备装置：设备装置的名称位号、包机牌、设备状态、电器/开关控制对象标示、状态监测点标识4.6阀门管道仪表：阀门控制要求，管道介质流向标识，仪表液位正常范围标识，管道测厚标识4.7物品材料：物料区域、物料名称规格、加工状态、质量状态、定位标识、库房的库区架位标识4.8工具工装：各类工具工装、绳索、吊蓝、搬运车辆4.9办公器材：办公桌物品、抽屉柜子、文件资料4.10安全警示：安全警示类、消防设施、安全护栏、化学品4.11管理看板：生产管理信息、安全环境健康管理信息、班组建设、改善活动、公告栏等4.12外围环境：车库、设施、交通道路沟通与交流

第三部分：《源头治理推行实战》课程内容时间安排课程大纲1.《源头治理推行实战》培训:**部分内容第二天上午

9:00-12:001.1常见问题的源头有哪些？（1）污染源（2）清扫困难源（3）故障源（4）浪费源（5）缺陷源（6）危险源（7）如何查找源头问题（8）如何填写《源头治理发现与解决表》1.2源头治理活动在6S中的位置与作用2.分小组，去生产现场查找问题源头2.1参与源头治理活动的人员分组，去指定的现场查找问题源头3.对发现的源头问题及解决方案进行发表、点评及总结第二天下午

14:00-17:303.1对查找出来的问题源头及提出的解决方案分小组发表，老师组织点评及评比，请领导颁奖3.2老师总结在企业里如何建立源头治理活动的机制4.《源头治理活动实战》培训:第二部分内容1.3开展源头治理活动的要点与技巧（1）源头治理活动管理制度（2）源头治理活动流程（3）对问题源头的解决原则（4）让员工乐意参与（5）做好统计、评比、展示1.4源头治理活动的评价标准1.5关于源头治理活动的几个原则1.6源头治理活动推进步骤

【课程总结】

6S推行的目的是要打造令人感动的现场，**终的结果是人员的素质提高。希望大家运用所学，无论在工厂还是在自己家里，都可以实施6S，并提高个人素养。

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