第一天 一、TPM概述l.精益生产的起源和含义2.TPM在精益生产中的地位3.TPM的概念、意义及作用4. TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的八大支柱8.做好TPM的基础——思想观念的转变二、设备故障分析l.设备的劣化过程与故障分类2.设备故障原因分析及对策3.案例分析三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏l.设备的点检制度建立2.设备的润滑管理四、设备综合效率（OEE）的管理1.设备的七大损耗及其分类2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。3.OEE计算要素4.OEE计算实例：根据设备维护的历

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第一天一． 目的 二． 范围 三． 术语 1． FMEA 2． DFMEA 3． PFMKA 4． FMEA小组 5． FM 6． EA 7． 严重度 8． 频度 9． 不易探测度 10． 险顺序数 四．职责 1． 管理 2． FMEA编制 3． 纠正措施实施负责人 4． 纠正措施实施效果确认人第二天五、 程序 1． 立项 2． 成立FMEA小组 3． 分析方法 4． 风险顺序数定量评估 5． 确定纠正措施 6． 跟踪纠正措施 7． 纠正措施后风险顺序的重新评估 8． 文件/资料归档 六、 权责文件 七、 附录 1． 推荐的严重度（S）评估准则 2． 推荐的程度（S）评估准则 3． 推荐的不易

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第一部分：质量管理发展历史概述1. 引言2. 全面质量管理发展历史概述3. 世界范围内TQM的实施状况和代表人物4. TQM八大原则第二部分：全面质量管理原理1. 全面质量管理的意义2. TQM的特点和关键3. TQM的思想基础和方法依据4. 全面质量管理的地位第三部分：TQM的任务和内容1． TQM的目标和任务2． TQM的过程和内容第四部分：TQM的管理基础工作（上）1. 现场的5S与质量管理3． 标准化工作4． 计量理化工作5． 质量信息工作6． 质量责任制第五部分：TQM的管理基础工作（下）1． 统计过程控制2． 质量培训工作3． 质量目标管理4． 看板管理5． 实验室管理第六部分：全

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一、 标准工时的应用方向1． 生产计划排程上的应用2． 生产绩效管理上的应用3． 工作设计改善上的应用4． 成本管理上的应用二、订立标准工时的应有基本理念1． 科学化的原则与工艺面的基础2． 标准工时的测定对象与细分化三、马表测时法的关键技巧1． 划分作业单元的原则与技巧2． 归零法与连续测时法的要领3． 如何管制测时工作的异状4． 测时周程数与摒弃异常值的有效做法5． 如何做好评比调整工作四．如何设定合宜的宽放率　　1．宽放率的适用范围　　2．ILO的宽放率基准　　3．两种主要的疲劳宽放设定法　　4．如何设定与复核宽放率的合宜度五．PTS预定动作时间标准法的运用　　1．PTS法的特色与适用范

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一、课程导入1、QC手法的起源2、QC手法在问题解决中的地位与应用3、培训目标及要求4、问题提出与团队组建学员自我介绍/分组二、旧QC七大手法1、旧QC七大手法图形简述学员简述使用经验三、检查表概述1、何谓检查表2、引导学员回忆工作中使用该工具的情况3、检查表的类型4、检查表的作用四、检查表应用1、检查表的制作步骤与要点2、检查表的应用领域3、案例研究4、提问和其他可应用领域扩散引导学员思考，练习，提问与回答老师问题五、层别法概述1、何谓层别法2、层别法的作用六、层别法应用1、层别法的应用步骤与主要要点2、层别法的应用示图3、实际案例示范4 应用注意事项学员练习，提问与回答老师问题七、散布图概

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第一天一、企业运转为什么要导入SPC？二、SPC定义三、起源四、现在9000/TS16949、客户特别注重过程控制和统计技术的应用五、SPC的主要形式六、SPC的假设条件七、数据分类八、收集数据的目的九、收集数据的方法和合理抽样十、数据的重要特征（配合图形讲解）位置状况离散程度：主要指标有 方差、标准差、极差等。十一、控制图的基础理论（波动的来源分为普通原因和特殊原因）十二、SPC原理示意图十三 SPC判异准则（共八条）第二天十四： 控制图的分类十五、控制图的两个阶段及目的十六、计量控制图十七、计数控制图十八、特殊类型控制图 预控制图（重点介绍）十九、非正态数据控制图二十、过程能力分析二十一、

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