吴正伟老师的内训课程
精益生产管理课程背景：我们通过对近千名来自不同企业和管理岗位的受训人员进行分类调查发现，企业管理者们在学习和实施精益生产过程中所遇到的主要问题。其中不了解精益生产全貌的管理者占到了79. 2；不能很好的分析企业现阶段管理水平而非针对性导入精益技术的占到了63；推行精益生产技术，成效达不到预期效果的达到了83；参加了精益技术培训和学习，但不知如何应用到企业现实中去的管理者占到了64；企业导入精益到一定阶段，很难再有大的突破占到了32等等。这些调查数据表明，当前中国大量企业在导入精益技术的时段、层次、路径及专业人员培养等方面存在着很大的有待改善的空间。精益生产管理课程可以帮助企业实现生产效率、质量
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现场管理与生产效率提升课程背景：当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而，在实际生产过程中，企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题，导致生产效率低下，资源浪费严重。为了解决这些问题，企业需要重新审视和改进现场管理，提高生产效率。现场管理是企业运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此，通过系统学习和掌握现场管理与生产效率提升的知识和技能，可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争力。此外，随着制造业的转型升级和智能制造的发展，现场管理也
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IE七大手法课程背景据调研发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化，不仅造成生产作业秩序混乱，产品质量问题频发，生产浪费严重，企业一线新员工不断流失；而且还导致管理信息闭塞，生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷；而且还有的企业，当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员，在他经常违反公司的管理纪律时，企业不敢对他进行纪律处分，因为企业如果离开此人，就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人，不得不委曲求全，答应这些人的某些无理要求。因此，把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法，编写成作业指导书或操作规范，形成作业标准进行培训和
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PMC生产计划与物料控制课程背景：在现企业运营当中，主要关注生产计划与物料控制在企业运营中的重要性。生产计划和物料控制（PMC）部门在企业中扮演着至关重要的角色，它负责企业生产及物料的总体规划及运作。这个部门的工作直接与企业的资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其他部门运作。PMC的运作好坏直接关系到企业的盈利成败。此外，还可能包括一些企业在日常运营中遇到的典型问题，例如生产计划体系混乱，导致营销人员无法给客户交代，甚至可能引发违约赔偿等问题。这些问题都源于PMC的工作，因此，PMC部门和相关管理层必须充分了解并掌握物料计划、请购、物料调度、物料控制
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高级精益6S管理课程背景：6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。然而，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的企业国情，对6S进行本土化的改造和推行。吴正伟老师早期作为驻韩国三星公司革新成员及驻日研修员，结合中国企业的实际情况，成功地在国内为几十家企业推行6S，取得了显著的效果，受到了业内的广泛好
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降本增效——企业价值倍增（VSM）课程背景：随着市场变化，订单式生产（MTO）、多批少量在越来越多企业中的应用，许多企业面临订单交货期短、订单变更频繁、紧急订单多等问题。此外，工厂整体管理流程复杂，尽管企业已经对从订单接收到发货的流程进行了一些改进，但效果往往不佳。VSM价值流分析是系统性挖掘浪费的最有效工具之一。对于许多企业来说，尽管他们在生产和管理过程中付出了大量努力，但由于生产过程中存在的不流畅和大量不增值的行为和过程，导致生产效率低下，制造成本高昂。缺乏一个整体信息流和实物流（价值流）改进是导致这些问题的重要原因。因此，VSM随之而来，VSM这个课程对企业中高级精益改善人才来说，是必备