崔军老师的内训课程
新时代发展——工业4.0与智能制造规划课程背景：未来已来，人类已步入ABC时代（AI人工智能、Big data大数据、Cloud云），制造强国世界第一梯队或制造大国，均有提出国家制造发展战略：德国于2011年提出：工业4.0美国2012年发布：先进制造业国家战略计划中国2015年推出：中国制造2025德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025，核心都是智能制造。没有成功的企业，只有时代的企业，时势造英雄，企业应审时度势，积极拥抱时代，学习及应用智能制造，做百年常青企业。在制造业，都会关注两个问题：一是企业现状痛点解决的问题、二是企业未来可持续发展规划的问题，这两个问题解决的根本需要团队人才
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增值改善——八大浪费消除课程背景：据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人员生产效率（OPE）不足50，工厂整体设备生产效率（OEE）不足60，价值流程图（VSM）增值比不足1，库存周转时长达60天或以上，生产周期时间（L.T）长达30天或以上，周边人员工作饱和度不足50，工作价值度不足30。上述，效率如此低下，浪费如此之大，经营指标如此差强人意！导致企业经营净利润大幅度降低甚至亏损。令我们一直在现代先进制造技术的国际标杆企业工作的老师深感震惊！为此，本课程推出《工厂八大浪费与增值改善》，帮助赋能中国制造生产型企业，学习国际先进公司的卓越运营管理，彻底杜绝生产现场的各种浪费，提升企
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工厂效率改善——TPM全面生产维护课程背景：据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体人员生产效率（OPE）不足50，工厂整体设备生产效率（OEE）不足60，库存周转时长达60天或以上，生产周期时间（L.T）长达30天或以上，制造费用占营收比率居高不下，企业经营处于微利或亏损边际。上述，生产运营指标如此差强人意，制造竞争实力如此低下，向管理要效益势在必行。为此，企业推行《TPM全面生产维护》非常有必要，在众多国际化公司开展TPM活动中，产生的经济效益可以达到：设备OEE提升25，OPE提升35，制造费用下降30，安全事故下降为零，员工士气大幅度提升，帮助企业扭转经营劣势，提升企业的获利
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管理升级——金牌班组长管理技能提升课程背景：人才是第一资源，人是生产力中最为活跃的因素。作为基层领导的班组长，在运营管理中尤为重要，班组长能力将严重影响企业运营管理的效益。生产一线现场是最能最直接听到前线炮火声。一线战场班组长能力强大，制造核心PQCD指标效益会向好，制造竞争力强，中高层领导及工程技术部门将有更充沛的时间精力投入到市场业务及新产品开发中，保障企业可持续发展。生产一线班组长弱，生产现场问题不断，制造核心指标PQCD低下，公司制造竞争力低下，会迫使公司中高层领导和工程技术人员深入到一线战场救火，降维干班组长的活，会严重制约企业后续的发展。本课程致力于提升班组长管理能力，打造金牌班组
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降本增效——精益生产提升运营效益课程背景：企业经营发展较多会面临如下三大问题：1. 企业现状需求痛点问题：提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革，提升制造竞力.2. 企业未来发展规划问题：运营系统构建、数字化转型、智能制造落地，保障可持续发展,没有精益化，就没有数字化；没有数字化就没有智能化，精益是企业发展基础.3. 团队人才梯队建设问题：需要通过精益变革实训改善，提升管理技术人员专业管理技能 本系列课程从精益生产体系、精益生产管理工具方法应用、国际标杆企业精益生产持续改善案例分析等维度进行精益生产讲解。课程内容紧紧围绕生产现场应用场景，首重学员能学以致用，能接地气有效落地实施。帮到企业通过
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现场管理——6s管理全面实施课程背景：生产现场是通过增值作业产出客户需要的产品一线场地，生产制造的核心指标是PQCDSM，生产现场主管的压力来自：效率、交付、质量、成本、安全、员工士气。生产旺季，面临客户交付的压力需求，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫。生产现场像打仗一样。一线主管不断提出增加资源需求，包括场地资源、设备资源、人力资源，资源越投越多，但是新增再大的场地还是不够用，生产效益却提升不起来，质量也不可控，交付还是延误，更别谈生产成本和经济效益了。即便生产到了生产淡季，发现生产场地还是堆集的满满，经常找不到所要的物件，现场脏乱差，无从下脚。面对如此工厂境界，