【课程对象】董事长、总经理、副总经理、经理、车间主任、班组长【课程时间】12天（6小时／天） 【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见。客户到现场参观考察，会产生这样的疑问：“这是我要找的供应商吗？”因此，从销售的维度讲：“现场是第一销售阵地“。做好5S就是守住了我们的阵地，一定要秉承这个理念：“企业所有的活动都是为销售

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【课程对象】董事长、总经理、副总经理、经理、车间主任、班组长【课程时间】12天（6小时／天）【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见。客户到现场参观考察，会产生这样的疑问：“这是我要找的供应商吗？”因此，从销售的维度讲：“现场是第一销售阵地“。做好6S就是守住了我们的阵地，一定要秉承这个理念：“企业所有的活动都是为销售服

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【课程时间】2天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】众所周知，精益生产管理源于丰田的TPS生产模式，全球制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作精益生产管理方式。丰田汽车在2005年1月，丰田公司通过对于问题解决的经验总结，概括出了“丰田问题解决方法”(即：Toyota Business Practices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决方法”，并将其应用于日常工作报告中，以形成报告的基本模式并固化下来。该方法涵盖了QC品质工具的运用、PDCA、5W2H、5WHY等精益工具和方法。时至今日，TBP是丰田全球共同的解决问题的法宝和报告制作基本

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【课程时间】12天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】众所周知，精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式，全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作Lean Production管理方式。丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过：“减少一成浪费，就相当增加一倍的销售额“，因此，消除浪费是丰田生产管理方式的核心思想。据美国权威数据统计，通过现场改善及消除浪费，可以减少使用空间30，交货期缩短50，品质缺陷率降低50，运营效率提升20，在库率降低30，安全事故率降低60。溯本追源，韩文召老师集合丰田多年的工作经验及所见、所闻、所做、所感，为大家分享原汁原味丰

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【课程时间】12天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工尤其是生产及设备人员【课程背景】TPM是全员生产性维护，又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是最好的，也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作多年，拥有设备相关的4项发明专利及7项实用新型专利，深谙丰田精益TPM管理之精髓，以下课程让学员溯本追源，体会到什么是丰田的精益TPM管理，并如何在企业TPM管理实战中重落地生根。【课程收益】如何从技术和管理角度才能保证设备TPM全员参与TPM设备管理零缺陷管

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【课程时间】12天，6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】TQC全面质量管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。以产品质量为核心，以全员参与为基础，其根本目的是通过顾客满意来实现组织的长期成功，增进组织全体成员及全社会的利益。其代表了质量管理发展的最新阶段。本课程老师将对精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题，能够在学习后在企业真正落地。【课程收益】认识品质管理意识QC质量过程控制QC七大工具P

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