【课程时间】12天，6小时/天【课程对象】企业总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员【课程背景】现代制造是一个全价值流的系统工程，需要让信息流（订单与计划）与物流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此，很多企业的各部门，各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。因此，如何让信息流、物流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我

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【课程时间】12天，6小时/天【课程对象】生产现场管理人员【课程背景】你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程通过4M1E教学员如何分析和改善现场遇到的问题。树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。 【课程收益】1、转变思

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丰田TPS黄金游戏 在寓教于乐中，体味精益思想的精髓【课程背景】 精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。围绕一般生产方式和丰田生产方式的不同条件，使用必要的游戏道具指导学员进行手工操作。在游戏过程中，通过学员的团队配合，以及老师的精确指导，可以使学员在46个小时之内，基本理解丰田生产方式的精髓思想。【课程收益】1. 如何做4S2. 平衡作业负担（平准化）3. 生产看板的作用4. 如何合理地安排生产布局5. 怎样消除浪费（搬运是浪费的）6. 如何进

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精益报告制作方法 掌握报告基本套路，让写报告变得So Easy【课程背景】 众所周知，精益生产管理源于丰田的TPS生产模式，全球制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作精益生产管理方式。 丰田汽车在2005年1月，丰田公司通过对于问题解决的经验总结，概括出了“丰田问题解决方法”(即：Toyota BusinessPractices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决方法”，并将其应用于

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消灭浪费，利润翻倍 做好5S管理，让企业浪费无处遁形【课程背景】 “垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见。客户到现场参观考察，会产生这样的疑问：“这是我要找的供应商吗？”因此，从销售的维度讲：“现场是第一销售阵地“。做好5S就

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消灭浪费，利润翻倍 做好6S管理，让企业浪费无处遁形【课程背景】 “垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见。客户到现场参观考察，会产生这样的疑问：“这是我要找的供应商吗？”因此，从销售的维度讲：“现场是第一销售阵地“。做好6S就

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