段富辉老师的内训课程
《杜邦安全管理十大理念》课程背景：企业不消灭事故，事故就会消灭企业。杜邦公司于1802年创立，如今已有200余年历史。200年里，决策层更迭数代，员工更换数茬，经营范围从最初的单一火药制作拓展到今天的综合产品开发，但杜邦公司“安全至上”的理念始终不曾改变。今天，“杜邦”就是“安全”的代名词。杜邦安全管理的十大理念已成为全球安全管理的基本思想和制度规范。许多人常常会由于心存侥幸而忽视了安全，常常会由于粗心大意而放过隐患，因而给个人和企业造成极大的精神打击和经济损失。在危险化学品生产企业中，科学的运用杜邦安全管理理念，将杜邦的企业文化、安全管理模式等运用到我们的实际工作中来，必将使我们企业的安全管
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Poka－Yoke-防错法应用课程背景：各种失误在企业里随时随地会发生，其结果是造成产品缺陷、成本损失、效率下降，而频繁出错会导致作业人员心情烦躁、劳动率降低。久而久之，慢慢地则会习惯了这种“习以为常”的错误，对企业的损失是巨大的。我们对待错误的态度是“亡羊补牢”待出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。本课程是根据具有20余
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《QC七大手法》——QC七大统计amp;分析手法实务课程背景：品管人员七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。通过对七种方法的理解，我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论，让学员能熟练掌握最常用的品管工具，充分了解本企业产品的品质情況，並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。课程目标：学员通过QC七大手法的学习，能有效进行数据分析通过系统学习，学员能将QC七大手法工具运用在品质管理工具中掌握PDCA持续改进帮助企业逐步提升产品
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《SCM-精益供应链管理》课程背景随着互联网的蓬勃发展，对用户需求的快速反应越来越重要。供应链的整合为改善客户服务和消除不必要的成本提供了许多机会。满意客户个性化需求的同时降低服务成本的能力开启了供应链管理的新前沿。供应链管理追求物流、资金流、信息流在企业间的顺畅流动，从而对市场变化做出迅速反应提升企业的竞争力；同时，通过企业间的协同合作，在满足客户需求的同时实现供应链增值最大化，追求企业持续的竞争力。基于供应链的财务决策支持早已成为提高企业竞争力的关键要素。课程收益了解精益供应链的基本概念掌握精益供应链给企业带来的价值了解供应链的发展背景和过程掌握供应链在企业的重要性和根本作用掌握精益供应链
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《TPM-全员设备维护》课程背景：面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患？为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？TPM现已成为“以设备决定产量、以设备决定质量”的制造企业的管理核心，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了
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《TPS-精益生产amp;降本增效-沙盘模拟》————基于工厂降本增效的精益生产沙盘模拟演练课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其他任何制造工厂的生产效率，是因为富士康拥有全球最先进的管理核心——将精益管理技术用到极致。本课程将讲授一种被业界广为认可的精益管理工