王家尧老师的内训课程
课程大纲：一、新经济环境与企业管理发展的影响1.21世纪全球化市场竞争的主要特征2.传统企业的组织结构与业务流程特征3.21世纪的企业所面临的环境和挑战4.新竞争环境对企业管理模式的影响5.供应链管理模式的战略性思考6.构建21世纪企业运作管理的新模式二、供应链管理理论1.传统企业管理模式与供应链管理的冲突2.什么是供应链管理3.供应链管理在我国应用的意义三、业务外包与虚拟企业1.什么是企业的核心竞争力2.供应链管理环境下的企业业务外包3.供应链管理环境下的虚拟企业四、构建供应链1.构建供应链的前提2.常见的几种供应链体系结构模型3.供应链体系的设计原则4.基于产品的供应链设计五、供应链合作伙
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一、认识JIT 1.丰田生产方式—TPS2.精益生产3.推行JIT的目的4.经典的七大浪费5.第八大浪费——看不见的浪费6.JIT的七个“零”7.识别客户增值与非增值8.利用价值流图来寻找浪费9.整体效率与个体效率二、实施JIT的条件 1.培养企业改善文化2.准确的市场销售信息3.全面推动5S4.全面质量管理（TQM）5.促进全员参与的现场改善6.建立基于供应链的战略合作伙伴关系三、JIT控制 1.快速转换2.一个流生产3.均衡生产4.单元式生产四、看板管理 1.看板功能与种类2.看板使用原则3.看板枚数的计算4.对供应商进行看板管理5.案例学习五、拉动式生产 1.拉动式生产2.拉动式生产的核
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课程大纲： 一精益起源与TPS介绍 1.我国政府对企业推行精益生产的要求 2.精益生产n丰田公司五十年发展历程 3.中国企业推行精益生产30年心得 4.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。 5.企业整体性利润增加的途径 二现场管理理念的提升 1.精益生产是赚钱的企业管理模式 2.精益生产能彻底消除浪费和降低成本n认识浪费：生产现场的八大浪费 3.精益生产能体现真正效率和整体效率 4.精益生产能保证企业的可持续性发展 5.精益生产是现地现物的改善，不是空洞的理论 三精益生产的十五个利器和改善案例 1.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场
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课程大纲： 序概述 1.质量与顾客 2.质量与企业 3.质量与管理 4.质量与社会 一．二十一世纪的新质量观 1.顾客心中的质量 2.质量特性 3.质量环 4.质量的职能职责 5.朱兰质量管理三部曲 二．全面质量管理 1.质量管理发展的三个阶段 2.全面质量管理 3.TQM的基本要求（三全一多样） 4.TQM的核心观念 5.TQM的战略计划 6.TQM的特征 7.TQM组织管理指南 8.实施TQM的六个步骤 全面质量管理的39种方法 高质量是精益生产（JIT）的基础 三．质量管理体系 1.TQM和I
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课程大纲：一、对班组长的角色认知1.班组长的地位和使命2.角色认知——对自己和环境的分析3.如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握讨论：班组长到底应该做什么 讨论：班组长的自我画像二、班组长应具备工作能力1.物料管理—5S管理2.人员管理—文化建设3.设备管理—自主保全4.技术管理— ECRS改善5.交期管理—标准化6.安全管理7.质量管理—QCC8.成本管理—价值流分析9.问题管理—8D手法10.作业管理—多技能培训11.信息管理—目视化12.目标管理—PDCA循环13.发掘问题的能力 — 5个为什么14.团队建设— 班长要做好的三件事案例：新班组长60天定位法则三、班组长的一天1.上班
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课程大纲：1、抽样检验的分类1.1按统计抽样检验的目的分类1.2按单位产品的质量特征分类1.3按工序流程分类1.4按检验人责任分类：专检、自检、互检1.5按检验场所分类1.6按抽取样本的次数分类1.7按是否调整抽样检验方案分类2、抽样检验方法2.1全数检验和抽样检验2.2批质量和抽样方案 2.3抽样方案的分类 2.4随机抽样方法 2.5接收概率2.6抽样特性曲线 2.7抽样方案的风险及抽样方案的确定3、计数调整型抽样检验概述3.1 计数调整型抽样检验的分类3.2 计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点4、GB/T 2828.12003概述4.1 适用范围4.2特点4.3结构4.4基本概念4.5