何小勇老师的内训课程
第 1 部分： 质量是永恒的竞争利器1.1 三鹿“毒奶粉”事件留给人们的警告1.2 丰田汽车“脚踏门”召回带给我们的思考1.3 一切都是质量惹的祸！1.4 质量的竞争是企业生死存之道1.5 质量和顾客1.6 质量和成本1.7 追求多赢的经营管理----六西格玛经营管理1.8 全面质量管理与六西格玛管理的关系1.9 六西格玛管理与 ISO9认证的关系1.1讨论：你了解的顾客吗？第 2 部份： 永不止步的全球六西格玛管理2年之旅 2.1 六西格玛管理的起源与背景 2.2 摩托罗拉的六西格玛之路----辉煌而又遗憾 2.3 留给当下GE公司之遗产----全面六西格玛经营策略 2.4
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部份：六西格玛管理概述1、六西格玛概述1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。1.2 六西格玛改善策略简介---DMAIC.2、六西格玛推行策略。2.1 组织的角色和责任。2.2 六西格玛成功推行要素。3、制定六西格玛推行战略目标3.1 企业环境分析。3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。3.3 六西格平衡计分卡。3.4 标杆分析。3.5 SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。3.6 战略目标与分解。4、项目选择与评估4.1 主要业务过程分析。4.2 顾客之声识别与分析。4.3 确定重大影响的改善机会。4.4 项目初选。4.5 项目评估
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天讲：实验设计（DOE)的简介 一、 质量是设计出来的1、什么是质量？2、质量是设计出来的3、工程师们的烦恼？4、你是否是一个合格的工程师？二、 何谓实验设计（DOE)1、 何谓实验设计（DOE)2、 实验设计（DOE)目的和作用3、 实验设计（DOE)类别、作用和适用场合三、 试验设计术语1、 响应(Response)2、 因子（Factor)3、 水平（Level)4、 处理（Treatment)5、 试验单元（Noise)6、 主要效应:7、 交互作用： 8、 同一时间一个因素 (OFAT)策略9、 模型和误差四、试验设计基本原则1、重复试验2、随机化试验3、分组试验五、试验输出Y选择1
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第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点 一、精益生产巨大魅力 1、利润大化2、成本低化3、质量好 顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费 2）等待的浪费 3）搬运的浪费 4）加工的浪费 5）库存的浪费 6）动作的浪费 7）生产不良品的浪费8）切换浪费9）创造力的浪费3、某企业浪费改善案例挖宝比赛：找出你的浪费五、拉式生产和CELL生产1、柔性的观点2、柔性生产线的构想3、柔性生产的布局形式4、CELL生产方式的特征1）实施“一个流生产”2
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第1讲 认识精益生产本质 一、精益生产巨大魅力 1、利润大化2、成本低化3、质量好 顾客满意二、精益生产文化内涵和原则原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩。原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏。原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导
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部份：标准工时概述一、标准工时在企业中的应用1、核算工具--生管排程--工作负荷量--人工成本基准2、工作的基准--员工效率--人力编成/设备配置编成--生产线/设备绩效--损失分析3、方法比较与工作改善二、标准工时概念1、标准工时概念2、标准工时的测量方法3、标准工时测量的统计基础第二部份：标准工时制定的方法一、标准工时制定的原则1、客观统计原则2、系统原则3、改善原则4、合理化原则5、基于工艺分析原则二、马表法标准工时测量1、马表时间研究特性2、使用工具3、马表设时的总程序4、割分作业单元5、单元工时之纪录6、异常值之摒弃7、复查观测过程数/并予补足8、评比的背景9、评比系统三、标准工时的