何小勇老师的内训课程
部份生产主管质量和成本意识与工作要求一、认识生产主管的顾客和工作质量要求1.1生产主管工作质量的三元定义（顾客满意度高、低成本和高效率）1.2缺陷逃逸原理1.3认识自己的顾客1.4顾客要求和满意1.5案例分组讨论：生产主管的顾客是谁？你的顾客是否满意？二、生产主管角色定位与现场日常管理2.1从质量、成本、交期、安全看生产主管职责2.2生产主管一天、一周和一月的工作2.3现场管理：QCDS与4M管理2.4现场日常管理必修功课1）目视管理2）定置管理3）设备管理4）物料管理2.5卓越生产主管一日工作室模拟练习三、如何降低工作中的劣质成本3.1什么是为顾客而增值的工作3.2消除工作的常见浪费3.3流
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天前言：创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力1、原始的创新方法----试错法试错法的案例：查尔斯·固特异如何发明硫化橡胶(即制造橡胶)方法的故事。2、人们对待新发明的态度3、和爱迪生竞争4、头脑风暴法---改进的试错法5、“你可以等待100年获得顿悟，也可以利用这些原理用15分钟解决问题。”测试：你的创新能力如何？部分人人可创新一、“创新改变命运，能力决定未来”二、创新同学历无关三、创新同年龄无关第二部分:突破创新的思维障碍一、惯性思维——创新思维的顽症二、迷信知名——创新思维的屏障三、从众思维——-创新思维的群体失聪四、自卑、麻木——创新思维的自残五、如何回答“钱学森的问题”第
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天部份：认识你工作的浪费和劣质成本1、什么是劣质成本2、常见的八大的浪费分析3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山4、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本第二部：工程分析与改善1、程序分析和改善2、线路分析和改善3、人机分析和改善4、联合分析和改善5、双手操作分析和改善6、流程重组、合并、删减7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍8、案例2某国内手机屏大厂家线路分析和人机联合分析使线上员工减少三分之一，但产量提高一倍。第三部分：动作分析与改善1、动素介绍――17种动素说明2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握3、动作经济10条原则分述4、研讨与演练第四部分：作业测定1、时间测
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天讲：实验设计简介1、质量是设计出来的2、DOE（实验设计）的巨大作用3、DOE（实验设计）的发展---经典DOE（实验设计）、田口DOE（实验设计）、谢宁DOE（实验设计）4、DOE（实验设计）专业术语5、DOE（实验设计）试验的基本步骤第二讲：复习方差分析和回归方法一、方差分析1、相关概念/因子/因子的水平2、单因子方差分析3、多因子方差分析4、方差分析步骤二、回归分析1、简单线性回归2、多元回归3、回归建模1）模拟曲线关系2）交互作用3）多重互性性问题4）过度拟合问题5）变量选择过程（逐步回归、向前选择、向后消元和佳子集）第三讲：田口DOE概述1、田口方法发展史2、田口博士的质量哲学观念
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1、防差错技术（PokaYoke）概述1.1缺陷的产生及其后果1.2防呆法意味着“次把事情做好1.3失误与缺陷产生的一般原因1.4防错防呆的目的、种类与作用1.5制造过程常见失误1.6对待失误的两种认识1.7传统检验法与PokaYoke的区别1.8三种基本的检查方法1.9日常防错技术的运用案例1.10心理测试：你会出错吗？2.PokaYoke防错的工具与技术2.1防错的三个等级2.2防错法的四类防错模式有形防错有序防错编组与记数式防错信息加强防错2.3防错法十大应用原理2.4故障树分析(FTA)实例讲解2.5工作流程分析/帕雷多分析2.6防错装置2.7防错法应用案例分析3.防错法实施过程3.1
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部份：产品质量策划基本原则一、产品质量是设计出来的1、缺陷逃逸原理，质量无法靠检验保证。2、质量是生产出来的，但更是设计出来的。3、设计损失的乘数效应。4、质量链的失效。二、产品质量策划总则1、产品质量策划的益处2、团队组建3、确定范围4、小组间的联系：确定联系渠道，如定期会议。5、培训：为满足顾客要求和期望，编制统计、管理、分析技术培训计划。6、顾客和供方的参与：必要时，可邀请主要顾客参加质量策划。7、同步工程：替代逐级转换的工程技术。8、控制计划：9、问题的解决：使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。10、产品质量的进度计划：11、与进度图表有关的计划第二部份：确定项目和识别顾客一、认别