精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训

一、如何构建企业新核心竞争力n生物进化法则n制造业中心的转移n企业经营的三种境界与精益管理n企业新核心竞争力n农业文明与工业文明转变中的精益管理路径n管理提升的误区n各种生产管理技术的比较n精益型企业的构建二、精益生产管理的核心n精益生产发展n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知n精益倡导者必须了解的基本精益核心技术à精益节拍管理(TaktTime)à实现连续流生产(FlowProduction)à精益单元布局(CellProduction)à拉动式生产(PullProduction)àKanban看板管理模式àPMC精益

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如何在工厂成功推行精益生产管理模式

一、精益实施策略一：高层精益认知n没有失败的精益生产，只有失败的老板n怎样正确理解管理的实质n管理的需求层次n案例分享：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享n精益变革，领导班子的信念和决心关是键n失败的一般原因：精益实践之“八戒”二、精益实施策略二：精益规划管理n精益导入策略n精益管理与企业战略的配合n如何建立企业的精益远景、使命与规划n案例分享：某冰箱企业精益规划分享n精益组织结构建设n外部力量与技术支持的建立n如何进行精益咨询机构的选择与管理n精益运营系统的构思n精益推行的路径n案例分享：格力凯邦电机精益规划三、精益实施策略三：过程方法管理n项目启动策划n精益管理成功的三步曲n改善组织

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精益VSM价值流分析

一、破冰与学员分组n学员分组n课程内容及进程介绍二、精益生产概述n精益生产发展与工业n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知à增值与非增值活动à如何进行价值分析à七大浪费透析三、精益核心工具方法n精益节拍管理(TaktTime)n实现连续流生产(FlowProduction)n精益单元布局(CellProduction)n拉动式生产(PullProduction)nKanban看板管理模式nPMC精益计划管理模式的转变n均衡化生产n实现多品种小批量的生产管理nJidoka精益自働化的发展nTPM/OEE全员生产维护与设备综合

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全景式精益生产实战培训大纲

一、破冰：团队建设二、构建企业新核心竞争力n生物进化法则n企业经营的境界n企业新核心竞争力n农业文明与工业文明转变n管理提升的误区n各种生产管理技术的比较n精益型企业的构建三、精益概论n工业生产方式发展里程碑n精益生产的起源及发展n影片欣赏n精益生产之含义n精益生产系统构成n精益生产的基本思想n精益生产的原则n精益生产的核心四、认识浪费n价值分析n关注于价值活动改善的思想n精益七大浪费n浪费的根源n沙盘演练（轮）五、精益生产体系支柱之一：JITn精益生产系统n精益生产两大支柱之一：JITnJIT的三大要素àJIT原则一:节拍àJIT原则二:单件流àJIT原则三:拉动生产n沙盘演练（第二、三轮）

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创建精益连续流与单元生产培训大纲

一、破冰与学员分组n破冰与学员分组n课程介绍二、精益概述n生产方式变革历程n农业文明工业文明n精益定义与涵义n精益主要原则n精益核心思想n传统生产方式与精益比较n精益价值与七大浪费n精益系统构架n沙盘演练（轮）三、何为连续流生产nJIT准时生产nJIT准时生产三要素n连续流定义n三个主要流动n连续流的基本特征n影响连续的一些因素四、产品族分析n产品族定义nPR产品流程分析nPR产品流程优化n产品PQ分析五、VSM分析n绘制当前价值流图n绘制未来价值流图n识别连续流改善机会六、生产模式选择n单元生产n生产模式分析n绘制未来价值流图n识别连续流改善机会n沙盘演练（第二轮）七、作业测量n周期时间定义

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精益工厂物流与配送---让物料流动起来

一、破冰与学员分组n破冰与学员分组n课程介绍二、精益物流需求n开始精益之旅n创建连续流生产n新的问题产生n多余的库存的持续改善n价值流持续改进三、精益物流概述n物流的历史n物流的基本概念n精益管理的本质n物流管理的现状n精益物流管理nDELL物流与销售模式n物流的基本职能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定购n要素二：供应商管理n要素三：包装管理n要素四：运输n要素五：接收n要素六：仓储n要素七：生产拉动管理n要素八：生产线n物料管理主要KPI五、PFEP零件规划n确定目标产品n实施PFEP零件规划nPFEP零件规划的意义nPFEP成功的关键六、建立零件超市n何为超市n超市与先进先出n在何处

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