RE可靠度工程基础

培训时间/地点：2026年4月1 ~ 2日（星期三~ 星期四）/上 海

收费标准：￥4000/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程描述：

RE(Reliability Engineering)：可靠度工程。是提高系统（或产品或元器件）在整个寿命周期内可靠度的一门有关设计、分析、试验的工程技术。

随着人们对先进技术依赖性越来越强，可靠度工程变得越来越重要。在今天，先进电子设备已经用于银行、电讯、医疗、运输、化工、航空、航天等诸多行业。制造商除向这些行业提供满足功能要求的电子设备外，还要承诺在服务寿命期内的可靠度，因此光提供技术而不考虑产品可靠度的公司很快落入下风。为了提高产品的可靠度，企业从产品研发设计过程到制造过程及最后的售后服务，都要将可靠度贯穿于产品的全生命周期。

课程目标：

Ø 掌握最为基本的可靠度知识及观念；

Ø 了解可靠度管理的工作内容；

Ø 熟练应用可靠度一些分析方法；

Ø 可以进行初步的产品可靠度分析与研究。：

参训对象：

企业的中高层管理者、技术管理人员、质量管理人员、设计和研发工程师、设备工程师、供应商质量工程师、产品服务工程师、可靠度工程师、IE工程师等有志从事可靠度管理的人员等。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

1. 可靠度基础知识与概念

1) 可靠度起源

2) 可靠度发展历程

3) 可靠度基本定义与分类

4) 可靠度与产品质量、成本

2. 可靠度数学模型与设计

1) 可靠度和不可靠度

2) 故障密度函数和故障(失效)率函数

3) 平均失效(故障)前时间MTTF

4) 平均故障间隔时间MTBF

5) 修复度

6) 可靠度和维修性比较

3. 可靠度的统计分布

1) 浴盆曲线

2) 可靠度工程常用寿命分布

3) 提高产品可靠度的基本途径

4) 可靠度研究的重要性

4. 可靠度设计

1) 可靠度基本要求

2) 系统可靠度模型

3) 可靠度设计方法

4) 维修性设计

5) 可靠度预计

6) 可靠度分配

5. 可靠度分析与试验

1) FMECA故障模式、影响及严重度分析

2) FTA分析

3) 故障报告、分析和纠正措施系统

4) 可靠度试验

5) 可靠度实施应用

6. 可靠度管理

1) 可靠度管理的基本原则和要求

2) 管理的基本职能、对象和方法

3) 可靠度评审

讲师介绍：陶老师

任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问

中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师

IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家

曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员

博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师

2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作

2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

知名代表客户：

整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等

苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程：

Ø 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识

Ø （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）

² ISO 9001体系

² IATF 16949体系（汽车制造业）

² VDA 6.1 体系（汽车制造业）

² VDA 6.2 体系（汽车服务业）

² VDA 6.4 体系（汽车装备业）

Ø 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7

² 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

² 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

² 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）

Ø 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008

Ø Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）

Ø QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）

Ø QFD质量功能展开

Ø DOE试验设计

² 单因子DOE

² 析因DOE

² 田口参数DOE

² 谢宁DOE

Ø RE可靠性工程基础

Ø FMEA失效模式及影响分析

² FMEA基础知识

² DFMEA

² PFMEA

² FMEA-MSR

Ø FTA故障树分析

Ø DRBFM基于失效模式评审

Ø 项目管理理解

Ø APQP产品质量先期策划 2nd

Ø PPAP 生产件批准程序 4th

Ø SPC 统计过程控制 2nd

Ø MSA 测量系统分析 4th

Ø VDA 5 测量过程能力 2nd 2011

Ø VDA 19.x 清洁度管理

² 汽车产品清洁度基础

² 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）

² 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）

Ø VDA PI产品诚信 1st 2018

Ø 产品全生命周期管理课程

² VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009

² VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011

² VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018

Ø 8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求

Ø VW Formel Q质量能力系列

² Formel Q 质量管理协议 4th 2008

² Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016

² Formel Q 供应商质量能力能力评定准则

² D/TLD零件 质量验证审核

² TRL供应商技术评审

² PSB产品安全责任

Ø Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN

² Ford Q1 系列

² Q1 简介

² Q1 制造现场评审MSA

² Ford特殊要求

² 质量操作系统QOS

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主题

上课时间

2026年04月01-02日 上海

参加人数

费用

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先生 女士

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