精益6S管理深化与现场实操应用

时间：3月12-13日   

地点：广州

培训费用：3880元

授课对象：

企业内部各级高管、部门经理及主管，工程师，职能部门人员，现场管理者，以及公司6S推进人员及相关人员。

课程背景：

6S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？

实行6S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？

6S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？

6S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？

本课程旨在教授6S的理念和技能，采用 企业现场实例 为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨论，最终给大家提供工作中的6S技能和6S所包含的素质教育

本课程将采用管理工作与现场实例和图片讨论的形式，让培训者感受到工作现场在未开展6S时，所存在的问题。通过6S中逐一“S”的讲解，帮助大家运用6S来解决工作问题， 最终通过6S的长期执行，提高每一位员工自觉遵守规定（则）的能力，从而达到素质提高，自主管理，真正做到企业与员工“双赢”（win win）的目的。

课程目标：

² 运用6S技能，提高每一位员工的工作效率

² 运用6S技能，针对部门现场工作目标， 提升现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。

² 通过6S的开展，工作及现场能够达到效率、便捷、规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类效率改善项目的实施和达成。

² 通过6S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在自觉遵守规则、寻找提升工作效率的习惯。 从而能够自动自发，自主（我）管理。

² 这也就是说，通过学习和开6S，提高员工技能，规范管理现场，以提高企业和人员的工作能力与综合素质。

课程大纲：

第一篇  6S的技能与效用（KPI）  篇  

第一部分： 6S与企业运营

讨论：

员工的疑问：如何开展6S管理？

² 企业实施6S管理的现状与关键问题

² 6S在企业运营管理中地位与作用  

² 6S与企业管理体系的关系如何

² 6S与现场效率提升工具的衔接

² 6S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义

讨论：

员工的疑问：为什么现场实施6S这么久了，却很难见到期望的结果？

第二部分：6S与绩效指标（KPI）详解

1S－整理 (目的：降低成本COST)

² 作整理先要具备哪些条件

² 整理在现场的开展方法

² 整理活动开展需要制定的各类标准

课堂模拟：如何通过现场6S整理活动降低成本

2S－整顿 （目的：提升效率Efficiency）

² 作整顿之前有这些问题吗？

² 如何通过整顿提升工作效率

² 整顿活动开展所需要制定的标准

² 目视化管理 – 管理效率提升的便捷工作法

² 讨论。室的目视化管理的诀窍

课堂模拟：如何通过现场6S整顿活动提升效率

3S－清扫（目的：提升质量Quality）  

² 清扫: 不是通过扫地来提升现场的。

² 清扫：工作中的自我检查

² 清扫（自我检查）所需要达到的两大要求

² 清扫（自我检查）所需制定的标准

² 清扫（自我检查）中寻找杂乱的根源、提出治理意见

² 清扫（自我检查）要演变成日常工作的一部分

思考：3S让环境焕然一新，但人在环境中，是否对人也有要求？
课堂模拟：如何通过现场6S清扫活动提升工作质量

4S－清洁（标准化）（目的：职责管理）

² 清洁具有非常“中国”的特色

² 清洁的要求与管理标准化

² 清洁活动如何维持与落地

² 清洁的实质是将”规定”升级为”制度”

课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成

5S－素养（目的：自动自发 目标管理MBO）

² 素养、习惯与文化

² 如何通过6S活动养成素养

² 营造可以立即指导、执行、检查、自我督促。自我激励的环境-目标管理MBO

² 现场点评： 如何开展现场员工素质的提升（目标管理）

课堂模拟：如何通过素养活动提升绩效

6S - 安全(目的：企业运营的基本保障)

² 安全：始于“整理”，终于“整理整顿”

² 为何“越强调安全，越出安全事故”

² 安全作业重点与现场巡查

² 事故发生时的应急

课堂模拟：现场6S安全活动自我要求

第二篇  6S目视管理技巧  篇

 第一部分  目视管理

² 何谓目视管理

² 目视管理的切入点与方法

² 目视管理标准与评价

 第二部分  颜色管理

² 何谓颜色管理

² 颜色管理特点

² 颜色管理方法

² 现场案例

第三部分  6S改善KAIZEN手法

² 三现主义与KAIZEN 改善

² 5W1H思维方法及PDCA法

² 实景拍照及摄像前后对比法

² 现场“六源”改善法

² 形迹管理法

² 6S推进实务手法的案例

课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习

第三篇  6S现场推展实务与技巧 篇

第一部分：成立6S推行管理系统方针目标

² 6S推行程序的建立

² 企业6S的组织架构

² 6S 人员的配置与职责

² 具体工作内容与方式

² 如何确立6S活动总目标与阶段性目标

² 各项6S管理奖惩考核规定与报表

² 6S的绩效监控体系(review)

第二部分  工作计划

² 目标与计划

² 资料的收集与整理

² 制定6S 活动实施办法

第三部分   活动前的宣导

² 先期宣传活动

² 观摩benchmarking

² 推行手册与企业文化宣传

² 专业指导专家的准备

² 最高管理者的：三最

第四部分  现场6S 试行与评价标准

² 前期作业准备

² 红牌方法

² 整顿方法

² 评价表准备

² 评价方法，道具，频率制定

² 试行的调整与措施

课堂模拟：现场6S检查标准表编写

第五部分  现场6S实施与核查

² 活动核查

² 检查评价公布与奖惩

² 如何改善及标准化

² 日常标准化建立程序

注：本章节侧重现场开展操作,以公司开展事例和部分文件表格为主

课堂模拟：现场6S实施与检查活动模拟

第六部分  现场6S 活动案例

² 6S 推行手册文件

² 早会的开展

² 宣传 标语  征文  竞赛

² 板报  漫画

² 公益活动

² 素质礼仪手册  

案例：6S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例）

总结  提问答疑

² 6S MAP

² 6S的推展方式

² 6S推展中的关键点

² 6S推进中遇到的问题

课后作业布置 + 培训师总结反馈

1. 开展 整理（成本）、整顿（效率）、安全、清扫（工作质量）改善（模版：6S改善课题）

2. 现场目视化管理活动看板 （目视管理模版、标识规格颜色标准，管理看板设置）

3. 6S自我检查记录（模版：《6S管理规范系列-6S现场检查表V1》）

4. 定期部门6S检查活动（模版：《6S管理规范系列-6S部门现场检查表V2》，）

公司6S管理工作

（模版：公司管理规范文件：组织架构，岗位职责，管理办法，目标管理PDCA，绩效考评，日常回顾管理等）

讲师介绍：

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

® 精益生产、6S、TPM专业咨询师

® 国家注册高级企业培训师、国家注册质量工程师、六西格玛黑带、国家质量体系审核专员

® 生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

讲师经历及专长：

® 陈老师具有超过25年世界五百强跨国企业工作经验，曾在Philips公司任职达23年，其中单独主导精益生产体系与精益活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 迈迪欣（中意）医疗器械等公司任职在企业成功推行精益、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景

® 历任多家大型公司高层管理: 总经理助理，大型企业部门总监, 精益改善部长，制造部经理，设备部经理、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场生产运营，精益全员生产维护、精益改善、设备管理、6S，以及相关的精益生产体系

® 自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和精益技术工作，并有多年的一线精益设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际工作经验和精益管理经验。

® 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行精益全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动技术指导、监控、督导、评审工作，精益体系各项规定的建立，精益相关文件的建立和编写，公司精益体系的建立和修改，精益各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

® 陈老师在任职期间，6S&TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

® 汽车行业：东风本田汽车有限公司，东风本田发动机有限公司，东风本田零部件有限公司，北京汽车集团（越野车）有限公司，中国铁路科学院纵横（高铁）有限公司，西飞国际航空集团有限公司，北京首钢京西重工有限公司，上海飞机制造厂，敏实集团，辉门汽车配件有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，苏州艾格金龙联合汽车工业（苏州）有限公司，日本西格玛株式会社精密机械（江苏）有限公司，广州广汽荻原模具冲压有限公司。

® 新能源产业：上海贝尔有限公司，北京中信国安盟固利动力科技有限公司，中国远景能源（江阴风能）有限公司，北京金风（风电）科创科技有限公司，三中安信科技有限公司，中广核集团，西门子（中国）苏州有限公司，南京爱立信（中国）公司，南京富士通有限公司，紫金矿业集团。

® 粮食食品产业：中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中粮集团（深圳），红牛饮料（奥瑞金制罐）有限公司，中国飞鹤乳业有限公司，维他奶（佛山）有限公司，合兴（吉野家&DQ）集团，中国吉野家餐饮有限公司，北京艾莱发喜（八喜）有限公司，北京达能乳业有限公司，河南千味央厨食品有限公司，深圳铭基食品有限公司

® 医疗（药品器械）产业：正大天晴有限公司，武汉生物制品研究所有限公司、苏州胶囊有限公司、苏州信达生物制药有限公司、天津大北农有限公司、无锡阿斯利康制药有限公司、南京绿叶思科制药有限公司，辛迪斯医疗器械苏州有限公司，天津诺和诺德医疗有限公司。

® 精密制造产业：中国印钞集团，深圳特发集团有限公司，湖北远大富驰集团有限公司、广东信华精机有限公司，三星（电子家电）有限公司, 三星电脑苏州有限公司，苏州高创（京东方）电子有限公司，山东泰安圣奥化工有限公司、天津斯伦贝谢有限公司、上海阿克苏（立邦漆）有限公司，苏州天泓科技有限公司，苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，苏州迈锐精密科技有限公司，，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克（NSK）轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司, 缤特力通讯科技（苏州）有限公司, 汉姆沃斯船用设备（苏州）有限公司, 波尔威（苏州）技术有限公司, 百利盖（昆山）有限公司, 水星海事技术（苏州）有限公司, 贝卡尔特新材料（苏州）有限公司, 霍尼韦尔航空发动机(苏州)有限公司, 无锡海力士-意法公司 ,苏州中材科技公司,苏州中怡电子有限公司，奥美凯聚合物（苏州）有限公司，SEW-电机（苏州）有限公司，京隆科技(苏州)有限公司，艾默生环境优化技术（苏州）有限公司，基美电子（苏州）有限公司，聯建（中國）科技有限公司，智瑞达科技苏州有限公司，艾普尔换热器 (苏州)有限公司，SEW－传动设备（苏州）有限公司，舒尔电子苏州有限公司，江南嘉捷电梯股份有限公司，宝时得机械（中国）有限公司，苏州尚美国际化妆品有限公司，康普科技（苏州）有限公司，维斯克凡苏州有限公司，苏州赛琅泰克陶瓷有限公司，欧瑞康科技中国有限公司，吉田建材，苏州欧莱雅公司，等数千余家企业开展相关培训与咨询。

® 陈老师擅长现场生产运营，6S、TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理以及相关的精益生产方式的培训及咨询辅导项目。

® 陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。

报名详情：

培训费3880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

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