工业4.0时代：从精益化到自动化的现场管理方法

培训时间：2025年07月18-19日   2026年01月23-24日

培训地点：深圳

培训费用：4880元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）

培训对象：具备智能化、自动化生产企业的生产经理、主管、班组长及工艺工程师等

备注：住宿可统一安排，费用自理

 

课程背景：

随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此，才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽，焕发出勃勃生机！

课程大纲：

第一章 精益生产到工业4.0时代的变迁

一、制造业发展的几个阶段

二、精益生产的优势在哪里？

三、丰田生产系统模式的精髓是什么?

四、精益生产的目的：消除七大浪费

案例--精益制造系统架构介绍

五、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命

分享：西门子——智能工厂的典范

第二章 工业4.0时代自动化设备管理存在的5个问题

一、操作员工对设备认知不足，设备效率难以发挥

二、超时劳动，设备寿命降低

三、管理与生产不协调，浪费人力物力

四、设备更换不及时，降低生产效率

五、设备维护保养重视不足

第三章 自动化生产与以往生产相比较的六个“变化了”

一、培训员工的标准---变化了

二、评价效益的指标---变化了

三、控制质量的重点---变化了

四、物料供应的方式---变化了

五、生产环境的要求---变化了

六、问题发生的类型---变化了

第四章 应对6个 “变化了”的管理方法与措施

一、深化工作教导，培育新型员工

1、工作教导应有的理念

2.、工作教导四阶段法

3、教导前的准备事项

4、工作分解表制作方法

5、工作教导对工厂现场会有哪些效果？

二、强化工作关系，做好员工沟通

1、良好人际关系打造的基本原则

2、如何界定人际关系问题

3、人际沟通的重要性

4、基层干部关键技能之沟通

5、与新生代员工共舞

6、分享：高效沟通模式

三、用好设备自主管理，提高设施效益

1、步骤一：清扫、点检

2、步骤二：发生源、困难部位改善

3、步骤三：制定自主保养执行基准

4、步骤四：设备总点检

5、步骤五：自主检测

6、步骤六：标准化建设

7、步骤七：自主管理的彻底落实

8、案例分析：某企业设备自主保养实施方法

四、实施“自働化”，确保质量稳定

1、自动停机

2、Poka-yoke 及其基本原则

3、异常的处理、问题的发现和解决流程

4、质量控制的基本工具

五、构建“内供链”， 确保物料JIT

1、物料配送的方式

2、配送工具的合理配置

3、配送作业的技巧

4、配送案例分享

六、管理“看得见”，确保现场畅顺与安全

1、工作场所目视管理构成要件

2、目视管理的应用要领

3、如何规划生产看板

4、现场物流规划与安全管理

5、实例：搬运工作安全事故的预防

总结：自动化生产线发展方向及应用领域及相应管理手段展望

专家介绍：

宋志军 先生

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

曾应邀主导并参与下列项目：

某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；

某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；

某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；

某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；

某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；

某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统；

某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进等

授课风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

部分客户见证：

中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、南方电网、中集集团、广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州日正弹簧、汉中航空起落架、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、格力空调、志高空调、常州东芝（TOSHIBA）、三星电子集团、步步高电子有限公司、香港伟易达集团、CASIO（卡西欧）电子、美的集团、深圳富士康集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、华帝股份、苏泊尔、浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰（东莞）木业、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、徐福记国际集团、宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院、一汽（大连）国际物流、深广州白云山中一制药、云南白药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、台湾正崴集团、华科集团、深圳齐心集团、安踏中国有限公司、广州精工集团、虎彩集团、美国TTI集团、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、日本冲电气（深圳OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、惠州申泰电子、 广州三叶电机、中山大洋电机、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、广东新中源陶瓷等。

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2025年07月18-19日 深圳2026年01月23-24日 深圳

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