《VDA6.3  制造过程产品审核》

【时间地点】 9月26-27北京   

【费用标准】 4000元/人 (包括场地费、培训费、教材费、税费以及上下午茶点等)；。

           （郑重声明：本课程终生免费享受复训；参加一门课程同一老师其他课程享受折扣 ）

【课程背景】

IATF1694:2016标准9.2.2.3 制造过程审核明确指出，公司必须开展过程审核工作；且每三日历年审核覆盖全制造过程，以确定制造过程的有效性和效率；

VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准，可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核，是目前一个十分广泛和重要的质量工具；

目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国选择供应商时，首选用VDA6.3的过程审核工具对供应商进行质量能力评价，确保所选择的供应商有能够提供持续的质量能力，满足供货要求。

开展VDA6.3过程审核工作是成为德系OEM的特殊要求，成为进入德国主机厂的必备条件；

把VDA 6.3过程审核整合到公司的质量管理(QM)体系中，有助于满足IATF 16949的要求

    基于上述原因，我们开发了这门课程

……………

【课程收益】

1) 熟悉新版VDA 6.3变化点和新要求

2) 熟悉汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；

3) 能运用过程风险分析工具和过程评价工具对过程进行分析评价；

4) 能运用新版VDA6.3过程评价准则介绍

5) 具备应对客户对公司进行年度过程审核的能力和应对客户进行的潜在供应商审核的能力；

6) 对过程审核各模块、要素、条款有充分的理解并应用，可帮助企业提高管理能力；

7) 应能各主机厂的潜在供应商审核和年度的质量能力提升的审核；

 

【培训特色】

 　　本课程讲师亲自感受过德资主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核，并获得通过；同时有辅导其他企业通过德资主机厂的经验，具有十年德资汽车OEM的一级供应商的配套经验，利用生动的案例深入剖析每个审核条款的含义和应用，让受训者能够掌握标准的精髓，并有效实施，帮助企业从项目管理、产品和过程开发、分供方新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善，以获得低成本、高质量的产品，达到顾客的全面满意，成为一个合格的内容员；

【培训对象】

质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理、高层和管理者代表等。

【培训课时】 2天（6小时/天，共12小时）

【课程大纲】

第一章：VDA 6.3基本知识介绍

n VDA标准的发展和VDA组织介绍

l 质量管理标准的发展

l 关于VDA6.X文献中新增项目概览

l 汽车工业的质量管理认证和审核

l VDA6.1质量体系的构成

l 关于VDA系列标准介绍

l 德国汽车工业联合会VDA构成

l 德国汽车质量管理组织介绍

n 新旧版VDA6.3差异点介绍

l 新旧版共同的原则和变化点的表现方式

l 变化点01--新增了“远程审核”的方式的介绍

l 变化点02--强化与 VDA 标准的协调性

l 变化点03--补充审核员资质介绍

l 变化点04--补充“软件”相关方面的要求与细节

l 变化点05--补充“采购活动”要求的介绍

l 变化点06--调整了问题总数和星号问题进行了调整

l 变化点07--调整了有关“潜在分析-P1”的问题和判定准则

l 变化点08--删除了第四章的审核流程

l 变化点09--删除了第十章的最佳实践、经验分享

l 变化点10和11--删除了子要素EU7和第8章服务

l 变化点12--增加了全面的在线词汇

n 过程审核的基础知识介绍

l 什么是过程

l 过程的理解－单一过程

l 过程的理解--逐级过程

l 过程的理解要点

l 什么是过程方法?

l 什么是过程要素

l 过程风险分析工具--“乌龟图”

² 风险分析：过程风险点介绍

² 风险分析--过程的输入、输出接口关系

² 过程分析--风险识别

² 过程风险分析相关工具

² 过程风险分析案例

² 过程风险分析的结果--关键要素

l 过程审核类型概述

² 过程审核定义

² 审核的分类

² 关于各种审核类型的对比介绍

² 关于审核方式对比介绍

² 汽车工业的质量管理认证和审核

² VDA6.3过程审核范围 

² VDA6.3过程要素与产品生命周期的关联

² VDA6.3过程审核目的

² VDA6.3过程审核触发时机

² VDA6.3过程审核成功因素和特点

 

u 第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用

n 新版VDA6.3过程评价准则介绍

l 单一条款评分规则介绍

l 各条款评价指南介绍

l 各过程要素EPn评分介绍

l P6子要素EUn评分介绍

l P6每个过程步骤En 评分介绍

l 过程审核的总的符合性EG介绍

l VDA6.3产品组的评价

l VDA 6.3过程审核质量能力定级

l VDA 6.3--2023 过程审核降级规则介绍

l 新版过程要素与产品生命周期的关联

l 新版提问表的表头说明

l 新版VDA6.3条款的评分和降级原则

l 新版要素的逻辑关系和过程方法的应用

n 过程要素P1-潜在供应商分析

l 潜在供应商分析的目的

l 潜在供应商分析的时机

l 潜在供应商分析的前提条件

l 潜在供应商分析的流程

² 委托调查

² 供应商自查

² 制定审核提问表

² 确定审核小组

² 现场考察

² 风险评价

² 供应商开发

n 过程要素P2-项目管理

l P2:16版与23版条款变化点对比说明

l P2：模块的重点要求与审核关注点：

l P2：所有条款简介 

l 项目管理的运作形式

l 产品诞生过程常见项目管理工具

² VDA 4.3项目策划 

² VDA -MLA介绍 

² 大众新零件质量提升计划介绍 

² APQP (先期产品质量策划）介绍 

² VDA -MLA、VDA4.3、APQP之间的对应关系 

l P2.1- P2.6：理解和应用

l P2.1- P2.6：案例和练习

n 过程要素P3 – 产品和过程开发的策划

l P3:16版与03版条款变化点对比说明

l P3和P4审核思路

l P3：模块的重点要求与审核关注点：

l P3：所有条款简介 

l 设计评审、验证、确认

l 制造可行性分析的导入

l P3.1 –P3.6  理解和应用

l P3.1- P2.6：案例和练习

n 过程要素P4 – 产品和过程开发的实现

l P4:16版与23版条款变化点对比说明

l P4：模块的重点要求与审核关注点：

l P4：所有条款简介 

l P4.1 –P4.9  理解和应用

l P4.1 –P4.9 案例和练习

n 过程要素P5 – 供方管理

l P5：模块的重点要求与审核关注点：

l P5：所有条款简介

l 有效的供应商管理模式

² 通用与大众供应商管理模式的区别

l P5.1 –P5.7 理解和应用

² 库房管理案例展示

u 包装、标识

u 先进先出

u 可追溯性

l P5.1 –P5.7 案例和练习

n 过程要素P6 – 生产过程分析

l P6过程定界

² 过程定界—分段—交接点

² 过程定界相关问题

² 过程定界种类

² 过程命名选择标准：

l P6生产过程控制的原则

² 参与和分工原则；

² 过程可知性原则；

² 可视性原则；

² 物流清晰原则；

² 重点原则；

² 低风险原则；

l P6.1 – 过程输入

² P6.1 16版与23版条款变化点对比说明

² P6.1：重点要求与审核关注点：

² P6.1：所有条款简介

² P6.1.1- P6.1.5理解和应用

² 应用举例

l P6.2 – 生产过程受控

² P6.2:16版与23版条款变化点对比说明

² P6.2：重点要求与审核关注点：

² P6.2：所有条款简介

² P6.2.1- P6.2.5理解和应用

² 应用举例

l P6.3 –过程支持（人力资源）

² P6.3:16版与23版条款变化点对比说明

² P6.3：重点要求与审核关注点：

² P6.3：所有条款简介

² P6.3.1- P6.3.3理解和应用

² 应用举例

l P6.4 –物质资源

² P6.4:16版与23版条款变化点对比说明

² P6.4：重点要求与审核关注点：

² 对防错的要求

² P6.4：所有条款简介

² P6.4.1- P6.4.5理解和应用

² 应用举例

l P6.5 –过程绩效

² P6.5:16版与23版条款变化点对比说明

² P6.5：重点要求与审核关注点：

² 产品审核理解

² 8D的理解

² P6.5：所有条款简介

² P6.5.1- P6.5.4理解和应用

² 应用举例

l P6.6–过程输出

² P6.6: 16版与23版条款变化点对比说明

² P6.6：重点要求与审核关注点：

² P6.6：所有条款简介

² P6.6.1- P6.6.4理解和应用

² 应用举例

l P6案例和练习

n 过程要素P7 – 顾客关怀

l P7:16版与23版条款变化点对比说明

l P7：重点要求与审核关注点：

l P7：所有条款简介

l P7.1- P7.5理解和应用

l P7案例和练习

23版审核报告的举例与答

【师资介绍】                

曹老师  资深质量管理质量管理 品质管理导师专家；国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、美国ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询；

精通国内各类主机厂的质量管理要求，能应对各类主机厂的潜在供应商审核，辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核; 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解； 精通德国汽车工业学会相关的标准，多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核，并获得通过；具有10年德资汽车主机厂一级配套经验，是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等课程的培训老师; 精通通用和福特的供应商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步，能指导企业运用和实施

对VDA-MLA，QPNI,大众整车开发流程，通用整车开发流程（GVDP），福特整车开发流程（FPDS）,福特阶段性PPAP有深刻的理解，能给企业整合项目管理、质量策划，产品开发流程，满足各客户要求；质量问题解决方面的专家，对质量问题解决方面有深入的研究，十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具，如QC七大手法、G8D、PST（问题解决技巧）、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE；能利用质量工具快速解决复杂质量问题，曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。

【主讲课程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划）》《PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比）》《QPNI(新零件质量提升计划)》《APQP和项目管理之间的关系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2对比）》《SPC+Variation Analysis (统计过程控制+变差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 过程审核+ VDA6.5产品审核》《经典DOE(MINTAB 应用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大众供应商手册)》《Error Proofing Techniques(防错技术)》《5S培训+辅导》《MSA+Measurement Uncertainty（测量不确定度+和VDA5对比）》等等

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