Formel-Q 理解与实施第九版

培训时间/地点：2024年8月13~14日（星期二 ~ 星期三）/上 海

收费标准：￥4000/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景：

在终端消费者对整车的要求不断提高的情况下，同时全球对整车的“清洁能源，自动化，智能化”的要求呼声越来越强烈下，使车企面对全球竞争和成本压力越来越严峻；

面对挑战的同时，为持续获得市场，用高质量回馈终端消费者的支持、信任和满意，大众集团需要整个供应链必须提供稳健的新品开发成熟度和持续的、成功的生产成熟度来保证高质量的产品；

为保证大众集团和供应链在面对新的挑选而获取的持续成功，大众汽车集团在2022年12更新了Formel-Q相关构成模块的，并发布了第九版；

新版更新了Formel Q，整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability，和“Formel Q能力附录”的最新版本；都是对供应商能力的评估和支持，以获得并保持高质量和持续的交付能力。这些模块的最新版本如下：

新版强调了以VDA6.3为基础的过程审核存在供应商整个生命周期内，将“D/TLD”要求直接写到Formel Q konkret（质量协议），说明大众对特殊特性的管控非常重视，减少因新技术应用，造成不可预知的召回风险；

亲版体现了大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，实现产品零缺陷为终级目标，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有Tier1供应商实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q供应商质量能力评价的准则，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。

以顾客为关注焦点的质量管理的七项基本原则之一，持续关注“客户特殊要求（CSR）”更是汽车行业各级供应商获得客户满意的根本，故我们需要系统的学习第九版的内容；

为帮助企业了解，学会和运用Formel Q新九版供应商质量评审准则要求，并帮助企业将Formel Q要求、方法和工具持续传递供应链，我们特意开发了这门课程。

Formel Q的历史：

1、第一版：1991年

2、第二版：1994年1月

3、经全面修订的第三版：1997年1月

4、经全面修订的第四版：2000年4月

5、经全面修订的第五版：2005年1月

6、经全面修订的第六版：2009年8月

7、经全面修订的第七版：2012年1月

8、经全面修订的第八版：2015年6月

9、增加VDA 6.3:2016修订的新八版：2018年1月

10、经全面修订的第九版：2022年12月

课程目标：

全面了解Formel-Q第九版大众汽车对供应商质量能力评审准则的要求

全面了解Formel-Q第九版的变化点

全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附录最新版本的要求

Formel-Q质量能力评价条款的深入理解和应用

让供应商理解掌握Formel Q准则的要求，开展内部培训

按Formel-Q要求进行有效的内部审核，提高供应商质量能力

尽快达到A级供应商，确保过程受控，产品质量稳定

使供应商在供应链中传送Formel-Q要求的能力

预备知识：

供应商管理的基础知识

现场质量管理和生产运营相关知识

产品责任相关知识

IATF16949:2016质量管理体系知识

参训对象：

质量工程师、SQE、体系工程师、质量经理、项目工程师、项目经理、产品工程师、工艺工程师、生产工程师、工艺主管、技术经理、生产经理、设备工程师、设备经理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

A部分

CSR和Formel-Q关系

Formel-Q  含义和质量能力之间的关系

Formel-Q各版本更新历史简介

第九版Formel-Q变化点介绍

第九版Formel Q的组成

Formel Q konkret；

Formel Q Capability Software；

Formel Q New Parts Integral；

Formel Q Capability；

Formel Q能力附录；

第九版Formel Q 目的

质量能力的应用范围

质量能力评审要求

质量能力评审组成

质量能力目标协议

供应商绩效评分

外购件质量管理系统（KTM）

顾客期望/费用补偿

B部分

Formel Q konkret最新版本主要内容介绍；

D/TLD审核

D/TLD审核定义

D/TLD审核关键点

特性清单和存档清单

D/TLD审核文件识别与记录

D/TLD审核条例

D/TLD审核产品组确定 / 零件选择

Formel Q New Parts Integral最新版本主要内容介绍；

Formel Q Capability Software最新版本主要内容介绍；

C部分

Formel Q Capability最新版本主要内容介绍

在产品生命周期中Formel Q第九版的应用范围

产品审核

产品审核自述

什么是质量水平

质量水平的提高

产品审核缺陷评级和措施

VDA6.5 20版和08版主要不同点

潜在供应商评审

潜在供应商评价（POT）概述

潜在供应商评价（POT）时机

潜在供应商评价（POT）流程

潜在供应商评价（POT）准则

潜在供应商评价（POT）方法

潜在供应商评价（POT）内容

供应商自审（SL）

SL自审概述

特殊要求

自审持续改进

PA问题分析

PA问题分析概述

PA问题分析流程

PA问题分析方法

问题升级流程

TRL技术审计

TRL技术审计概述

进行TRL原因

技术审计（TRL）准则

技术审计（TRL）问题清单

分供方管理

供应商责任

大众职责

分供方审核条款

分供方管理（ULM）重要性

AR专项审计

AR专项审计概述

AR专项审计条款

过程审核

过程审核（VA）的要求

过程审核单项评分指南

定级规则

跨栏原则

评分规则

晋级原则

过程定义

过程风险分析工具

Formel Q特殊要求审核关注点

P5/P6/P7审核重点概述

A级供应商关注点

D部分

过程审核VDA6.3条款解析

过程要素P5 – 供方管理

P5:16版与23版条款变化点对比说明

P5：模块的重点要求与审核关注点：

P5：所有条款简介

有效的供应商管理模式

通用与大众供应商管理模式的区别

P5.1 –P5.7 理解和应用

库房管理案例展示

包装、标识

先进先出

可追溯性

P5.1 –P5.7审核练习

P5 A级供应商关注点

过程要素P6 – 批量生产

P6:16版与23版条款变化点对比说明

P6过程定界

过程定界—分段—交接点

过程定界相关问题

过程定界种类

过程命名选择标准：

P6生产过程控制的原则

参与和分工原则；

过程可知性原则；

可视性原则；

物流清晰原则；

重点原则；

低风险原则；

P6.1 – 过程输入

P6.1:10版与16版条款变化点对比说明

P6.1：重点要求与审核关注点：

P6.1：所有条款简介

P6.1.1- P6.1.5理解和应用

应用举例

P6.2 – 生产过程受控

P6.2:10版与16版条款变化点对比说明

P6.2：重点要求与审核关注点：

P6.2：所有条款简介

P6.2.1- P6.2.5理解和应用

应用举例

P6.3 –过程支持（人力资源）

P6.3:10版与16版条款变化点对比说明

P6.3：重点要求与审核关注点：

P6.3：所有条款简介

P6.3.1- P6.3.3理解和应用

应用举例

P6.4 –物质资源

P6.4:10版与16版条款变化点对比说明

P6.4：重点要求与审核关注点：

对防错的要求

P6.4：所有条款简介

P6.4.1- P6.4.5理解和应用

应用举例

P6.5 –过程绩效

P6.5:10版与16版条款变化点对比说明

P6.5：重点要求与审核关注点：

产品审核理解

VDA6.5的详细讲说

8D的理解

P6.5：所有条款简介

P6.5.1- P6.5.4理解和应用

应用举例

P6.6–过程输出

P6.6: 10版与16版条款变化点对比说明

P6.6：重点要求与审核关注点：

P6.6：所有条款简介

P6.6.1- P6.6.4理解和应用

应用举例

P6 A级供应商关注点

过程要素P7 – 顾客关怀

P7:16版与23版条款变化点对比说明

P7：重点要求与审核关注点：

P7：所有条款简介

P7.1- P7.5理解和应用

P7 A级供应商关注点

实战演练

讲师点评

课程总答疑

讲师介绍：曹老师

学历：澳门大学MBA工商管理硕士

专长：

VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；

问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；

IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导；

供应链管理和SQE供应商质量管理培训等；

客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；

根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力；

培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；

相关资质：

超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；

国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；

成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；

在多个公司进行SQE团队能力构建和提升，对公司供应链能力进行分析，制定适合公司的供应链管理体系，制定供应商提升计划和并实施，得到很好的成果；

在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度，确保供应商符合企业产品全生命周期的要求；

有丰富的公开课和企业内训培训经验；

熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验：

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