QPNI（新零件质量提升计划）

培训时间/地点：2024年7月11~12日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收费标准：￥4000/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景：

随着新能源的兴起和新车型开发功能越来越多，造成新车型投放市场开发时间越来越短，成本压力越来越大，产品的可靠性要求越来越高，导致全球市场竞争越来越激烈，在整个汽车行业如何有效的和供应链展开合作有效的缩短交期，提高开发质量，减少成本是汽车行业急需要解决的问题，在此背景下：

1）IATF16949：2016版8.3.2.1 条款设计和开发策划补充明确规定：

组织应确保设计和开发策划包括组织内部所有受影响的利益相关方及其（适当的）供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于：

a)项目管理（例如：APQP 或 VDA-RGA(VDA-RGA就是VDA-MLA) ；

b)产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA），例如：考虑使用替代的设计和制造过程；

c)产品设计风险分析（FMEA）的开发和评审，包括降低潜在风险的措施；

d)制造过程风险分析（如：FMEA、过程流程、控制计划和标准作业指导书）的开发和评审。

2）在终端客户要求不断提高下，产品的市场竞争力不断提高下，2021年5月大众集团发布了第五版QPNI；结合了APQP和VDA-MLA的要求，在新产品开发过程中提供了可操作的方法，强调客户和供应商早期参与新产品，对新项目每一阶段进行成熟度评价，来发现新产品开发过程中的风险；

新版强调了，已经明确将QPNI作为大众集团新项目管理的工具之一，要求所有供应链都要同步实施。

课程收益：

了解新版本的更新内容和变化点；

了解QPNI形成的历史背景和演变过程；

了解PMP中的工具和QPNI的区别；

理解QPNI和APQP的区别和侧重点；

理解QPNI的保障主题目的和目标；

掌握QPNI中零件优先级识别方法的介绍；

掌握QPNI成熟度指标在各里程牌中的应用；

掌握QPNI成熟度评价的三个阶段工作内容；

掌握QPNI成熟度评价过程中事态升级原则；

掌握QPNI实施过程中供应链沟通原则；

掌握QPNI中评价报告各里程牌的测量标准的使用。

参训对象：

质量经理、质量工程师、SQE、质量体系推行人员、CQE、项目经理、工程技术人员、采购工程师、CFT多功能小组相关人员。

课程特色：

本课程讲师对德系主机厂的相关标准有深刻的理解，在15年以上德系主机厂配套经验，辅导过多家企业应用QPNI；

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表；

将学员分成若干个小组，每组6~8人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；

结合企业产品和清洁度检测过程进行现场演练客户要求，并用案例展示，即学即用，彻底掌握QPNI在新项目开发中的应用。

课程大纲：

一、QPNI产生的历史背景

整车新产品开发过程中常见的问题

整车新产品开发零部件复杂化趋势

整车开发阶段供应链管理的本质

汽车召回数量趋势介绍-中国市场

新产品上市后汽车召回案例—中国市场

QPNI历史版本介绍

二、传统项目管理和整车项目管理的关联性和区别

PMP 项目管理五大过程组

新版本QPNI的发展历程

PMP中五大过程组和10大知识领域之间的关系

整车新开发和一般项目管理之间的区别和关联性

三、汽车行业产品诞生过程常见项目管理工具

IATF16949对项目管理工具的要求

成熟度演变-APQP含义

成熟度演变-VDA4.3

成熟度演变-VDA MLA

成熟度在QPNI的具体应用

QPNI、VDA4.3、APQP之间的对应关系

QPNI在大众PEP整车开发流程中的应用

QPNI在奔驰的整车开发流程中的应用

实战案例一和练习一

四、QPNI基本概述

VDA QMC 和VDA MLA、QPNI之间的关系

一个有关机械零部件的实例

一个有关电子零部件的实例

QPNI成熟度保障方法

QPNI成熟度保障主题

QPNI成熟度的目标和目的

QPNI成熟度范围

成熟度保障方法--供应链零部件的风险分级(优先级)

不同等级风险供应商的管理方法介绍--实战案例二

供应链中新项目的关键路径法介绍--实战案例三

QPNI成熟度保障内容

QPNI成熟度测量指标简介

QPNI成熟度测量标准简介

练习二

五、QPNI的测评流程

成熟度评价的三个阶段概览

成熟度评价阶段一--前提条件

成熟度评价阶段二--起步阶段

成熟度评价阶段二--起步阶段1

成熟度评价阶段二-起步阶段2

成熟度评价-阶段二起步阶段3

成熟度评价阶段二-起步阶段4a

成熟度评价阶段二-起步阶段4b

成熟度评价阶段二-起步阶段4c

提早下发订单

下发订单滞后

成熟度评价阶段二-起步阶段4d

成熟度评价在大众QPN-I中发起阶段的应用案例--项目喇叭

成熟度评价阶段三-控制/调整阶段

成熟度评价-控制/调整的准备阶段

成熟度评价-控制/调整的评价阶段

成熟度状态报告

QPNI的测评实战案例四

和练习三

六、QTR在QPNI中的应用

QTR相关提问的解释

制作QTR相关方案展示

七、QPNI的测评原则介绍

报告同步原则

事态升级原则

事态升级触发标准和流程

事态升级原则

供应链中的沟通原则

圆桌会议

沟通事务和责任

沟通阶递原则

MLA在大众PEP的QPN-I中应用案例--圆桌会议

八、QPNI测量标准具体内容介绍

QPNI在大众PEP中的应用

QPNI和项目管理的概述

QPN-I中的成熟度测评表栏目介绍

成熟度保障工作的积极实例

成熟度测量准则-ML0(放行生产开发创新)介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML1(合同规定范围)介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML2(确定供应链)介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML3(技术规范放行)介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML4（完成生产规划）介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML5零件模具设备可用介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML6产品和过程的放行介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML7移交给批量介绍和案例分享

九、QPNI中的生产能力分析（多阶段2天生产）

串行能力证明的目的

术语解释

以需求为导向的生产能力分析（多阶段2天生产）

VFF/VFA的成熟度状态

生产能力分析1（预检）

生产能力分析2（过程验收）

生产能力分析3（性能测试）

面向过程的生产能力分析（多阶段2天生产）

生产能力分析的优先顺序和规划

生产能力分析验收的前提条件

验收准备

结果评估和文件编制

测量和重复

升级

十、QPNI中的PPA步骤（多阶段2天生产）

PPA-步骤

基础知识

PPA程序的项目

PPA文件的内容

向PPA交付样品

PPA程序的结果

产品标签

标签贴

产品文档

协议和优化过程

十一、QPNI的总结和答疑

成熟度流程的总结

QPNI总结--风险管理

QPNI和VDA-RPP

QPNI和VDA2对应关系的总结

QPNI和VDA6.3对应关系的总结

QPNI成功方面总结

讲师介绍：曹老师

学历：澳门大学MBA工商管理硕士

专长：

VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；

问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；

IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导；

供应链管理和SQE供应商质量管理培训等；

客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；

根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力；

培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；

相关资质：

超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；

国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；

成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；

在多个公司进行SQE团队能力构建和提升，对公司供应链能力进行分析，制定适合公司的供应链管理体系，制定供应商提升计划和并实施，得到很好的成果；

在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度，确保供应商符合企业产品全生命周期的要求；

有丰富的公开课和企业内训培训经验；

熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验：

任职企业	职位	工作成果
2012-至今 一些培训，咨询机构	金牌讲师	VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程；
	高级咨询师、顾问师	1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核 2）顾客特殊要求的咨询和辅导：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的辅导，帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升，获取客户的好评；
2021.05-2022.12，海程新材料	质量总监	公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力；同时对该公司供应链能力构建和提升，辅导供应商改进工艺难点；
2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司	集团质量总监	集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持; 负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排，使供应链的发展满足了公司需求；
2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司	质量经理	系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动； 在该公司SQE主导潜在供应商审核，和供应商能力提升；
2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司	质量总监	全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标； 负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系； 负责建立公司产品质量控制保障机制； 组织推进质量管理体系的建设与完善； 负责建立质量分析与质量改进的管理机制； 规划该公司供应链体系，供应链战略规划，年度供应链等级能力提升等；
2001.07-2002.12 上海大陆制动系统有限公司	采购部SQE主管	负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定 负责组织策划供应商质量管理控制方法； 协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点 推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控
	体系工程师	负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作； 公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系； 编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出； 组织公司内部质量宣传和推广。

可培训课程清单：

序号	课程名称	培训课时
1	IATF16949：2016和内审核员培训	3天
2	APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划）	2天
3	PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比）	1天
4	新零件成熟度保证（VDA-MLA）	2天
5	VDA2	2天
6	SQE-供应商质量管理
7	QPNI（新零件质量提升计划）	2天
8	通用的BIQS和QSB+	2-3天
9	第五版D/PFMEA	2天
10	SPC+MSA（测量系统分析）	3天
11	SPC（统计过程控制）	2天
12	MSA测量系统分析）	2天
13	汽车行业项目管理	2天
14	研发项目管理	2天
15	Shainin Doe（复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE）	2天
16	VDA6.3 过程审核+VDA6.5	3天
17	VDA6.5产品审核	1天
18	Error Proofing Techniques（防错技术）	2天
19	新旧QC七大手法	2天
20	8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20）	2天
21	5S培训+辅导	2天
22	FORMEL-Q（大众供应商手册）	2天
23	五大手册	5天
24	经典DOE	2天
25	LPA（CQI8）分层审核	1天
26	PSCR（产品安全符合性代表）	1天

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