TPM设备维护保全与有效实施

时间：5月30-31日

地点：长沙

培训费用：4680元

授课对象：

企业内部设备管理的管理人员（生产,设备经理;生产,设备主管领班和班组长;设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

 

课程背景：

TPM设备维护保全是精益生产与设备现场运营管理的基础，以往的培训实施中经常会存在以下的问题：

1.实操性欠缺：过于强调理论，疏忽了具体实务。

2.针对性欠缺：不了解现场的实际情况，未能按照现场要求进行辅导。

3.工作经历欠缺：讲师工作经历不足，未能有实际工作体验。

4.工作现场要求欠缺：对于培训内容，工作现场未有实施，或对学员未有将培训内容用于工作的要求。

TPM课程，结合生产管理发展趋势,和现代企业管理理论，采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

 

培训目标：

® 了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容，明确自身生产维护管理职责，以及如何在现场管理中如何运用.

® 了解设备预防维修体系的内容，以及在现场如何建立与实施设备预防维修活动，掌握不同岗位人员的TPM活动内容，不同等级的设备所匹配的使用维修方式，以达到降本增效的高效设备管理层次，以及实现公司绩效管理的要求。

® 展示现场TPM活动开展后取得的TPM与预防维修设备管理改善效果，以及介绍TPM顺利开展,相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质,而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（winwin）。

 

课程大纲：

设备管理内容完善与短板弥补：TPM全员维护相关知识技能

活动重点与实操：1.TPM专业计划保养；2.TPM自主保全小组活动

一  TPM全员维护活动开展与效用

1. 设备管理-成熟有效的生产效率工具

² TPM设备管理怎样实施才能达到最大效率

² TPM全员生产设备维护目标与现场KPI

² TPM全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作

² TPM全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成

2. TPM全员生产维护保全活动规范

² TPM活动的开展方式与现场改善活动的特性

² TPM活动的基础建立的现场要求与规范

² TPM活动的开展发展方向与各阶段活动内容

² TPM活动对不同层次与部门人员的明确工作要求

3. TPM设备管理目标与提高设备综合效率的方法

² 设备的效率损失的六大方面

² 设备综合效率OEE的由来、计算、

² MTBF与MTTR设备损失的计算方法

² 慢性损失与管理对策

² 设备效率提升与设备可动效率提升的改善方法

4. 设备故障分析与排除

² “零故障”能实现吗？

² 设备故障造成的效率损失类别

² 设备故障产生的原因

² 故障判断与分析的七大类别

² 如何通过设备监控与点检发现故障先兆

² 现场故障抢修的具体实施流程步骤

² 故障维修后的设备预防改进措施

² 如何通过定期计划保全减少故障隐患

² 案例：《故障分析报告》的实施与练习

二  TPM专业计划管理体系建立

1. 设备专业计划保全管理。

² 专业设备管理保全的种类与定义

² 设备专业计划保全概念及活动内容

² 设备专业计划保全的实施

² 设备专业计划保全对象设备的选定

² 设备重要度及保全

² 设备专业计划保全部门架构与搭建

² 设备专业计划保全中故障的处理

² 设备定期计划维护活动的建立与开展

² ＴPＭ设备专业管理各类活动表格

2. 步骤一：设备管理基础要求

² 设备5S管理对KPI绩效的量化效用

² 设备人员的技能培训要求

² 设备台帐与设备管理程序建立

² 瓶颈设备的确立与维修方法的匹配

² 设备管理指标的各级设置

3. 步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善

² 劣化复原，基本条件整备，强制劣化排除

² 弱点改善，寿命延长，个别改善

² 重故障再发.类似故障防止对策

² 工艺故障减少对策

4. 步骤三：设备管理体系的构建与优化

² 设备数据管理平台建立

² 设备故障收集与分析，建立故障数据管理体制

² 建立设备保全管理系统(履历管理/整备计划/检查计划等)

² 建立设备预算管理系统

² 设备资料归档管理：预备品、图面、资料管理

5. 步骤四：设备定期计划维保工作

² 定期保全准备活动

² （预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等）

² 制作定期保全业务体系流程

² 选定对象设备、部位，确定保全计划

² 基准类的作成.整备

² （材料基准、施工基准、检查基准、验收基准）

² 定期修理保全的效率化和外协管理的强化

² 保全标准化及保全计划的制定

6. 步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM&RCM）

² 设备点检与状态监测活动的深化

² 导入设备诊断技术（培养技术人员）

² 制作预知保全业务体系流程

² 预知保全对象设备的选定.扩大

² 诊断技术.诊断仪器的开发

² 设备预知维修与状态检测的高效化

7. 步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善

² 设备日常管理与计划保全体制的评价

² 设备可靠性提升的评价：

² 故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率

² 设备保全性提升的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR

² 设备费用节减的评价：保全费节减、保全费使用区分改善

² 设备降本增效活动的开展与改善

8. TPM专业设备管理制度的建立

² TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

² TPM全员设备各级管理规定

² TPM设备管理日常管理方法与推进

 

三  TPM全员自主维护维护管理小组活动方法

势在必行的现场革新 – TPM自主维护活动

1. TPM全员生产模式的“三位一体”制

² 生产正常运行的基础活动 - 自主保全

² 自主保全的职责要求与具体工作内容

² 自主保全活动是“零故障”的保证

² “微小缺陷”的生产隐患的发掘与消除

2. TPM自主保全如何做

² 何谓自主保全

² 自主保全体系的建立

² 自主保全活动的七步阶段与循环持续开展

² 自主保全活动的有效工具

3. TPM自主保全管理小组成立条件

² 小组活动内容与组员角色

² 小组活动成功所应具备的条件

² 小组活动的相关工作意识与活动方式.

² 设备操作人员应具备的设备管理能力

4. TPM自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策

² 设备初期清扫恢复保持的方法

² 初期清扫和小组活动的要点

² 设备“品质故障污染”发现与消除

² 自主保全改善法实施与效果固化

5. TPM自主保全中级阶段：提升技能 制定基准

² 明确品质 工艺与设备之间的相互作用

² 开展品质相关的设备基础技能培训

² 遵循目标，制定基准

² 实施正确的设备自主保全方法

6. TPM自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质

² 自我制定自主保全活动标准要求

² 编写有效的设备自主保全检查基准

² 依据自主保全体系要求自动自发实施

² 掌握品质与设备之间工艺的参数要求

² 关注品质倾向，开展设备工艺缺陷预防工作。

7. TPM自主保全终极阶段：自主管理

² 掌握现场目标管理的实施方法

² 自主寻找发现生产“瓶颈”异常

² 自主依据TPM自我保全工作流程开展活动

² 自主采用TPM自主保全活动工具

² 自主开展自主保全品质 工艺 设备改善活动

² 按照PDCA的改善模式推进循环

² 培养 “成效快显”的高效生产管理文化

8. 案例与经验：

² TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示 (主持辅导公司改善实例报告)

² 经验分享

1. TPM全员生产与设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策

2. TPM全员生产与设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析。

总结  提问答疑 

讲师介绍：

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

高级讲师

TPM高级培训师

5S、TPM咨询师

六西格玛黑带

ISO体系审核员；

讲师经历及专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高……

 

报名详情：

培训费4680元（含资料费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

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