培训时间:

高效仓储管理与工厂物料配送

  培训讲师:张仲豪老师 陈老师 方老师

  时间地点:
2024年04月20-21日 深圳
2024年05月11-12日 广州
2024年06月22-23日 深圳
2024年07月27-28日 广州
2024年08月10-11日 深圳
2024年09月21-22日 广州
2024年10月19-20日 深圳
2024年11月16-17日 广州
2024年12月07-08日 深圳

  培训费用:4500

  赠送积分:4500

    服务电话:010-82593357

高效仓储管理与工厂物料配送详细内容

《高效仓储管理与工厂物料配送》

课程时长:2天-13小时 9;00-12:00 13:30-17:00

 

{课程背景}

   作为一名物流仓储管理人员,应该具有哪些专业技能,以胜任公司对物流仓储的要求?作为一个物流仓储部门,应该建立哪些高效的物流仓储流程和制度,以提升物流仓储部门在公司的影响。

仓储物流的管理难度有哪些?为什么收货时发现不了问题?为什么仓库面积不够但有些货架却空着?盘点的作用有多大?为什么拣货配送需要那么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗? 

 

{课程特色}

1. 原创性:结合老师多年实践经验和不断提炼而成,全是干货;

2. 实用性:没有空洞的灌输,而是聚焦具体问题和企业应用场景,能帮助学员解决实际问题;

3. 通用性:从基层管理者到中高层管理者,都能从中获取相关知识,既有深度、又有广度;

4. 多样性:案例与时俱进,课堂形式多样,如分组讨论、课堂练习等,不枯燥。 

{课程逻辑思维导图}


{课程收益}

Ø 不同类型的仓储管理的差异有哪些?

Ø 收货时如何能发现所有问题?

Ø 仓库如何做到东西放得多,又好找?

Ø 如何通过盘点及时发现问题?

Ø 如何正确理解零库存管理?

Ø 库存应该如何正确补货?

Ø 如何确保拣货又快、又不出错?

Ø 如何把仓储的损耗降到最低程度?

Ø 企业如何准确选择自能化物流?

Ø 甲方如何降到运输成本?

Ø 仓库是否应该选择条形码?


{值得学员参训的理由}

l 豪仕版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。

l 授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。

l 授课讲师既有丰富的职场阅历,又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。

l 学员手册含金量高。豪仕版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容,学员都能记录下来,或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。

l 讲师授课职业、严谨、守时。

l 同行交流机会难得。凡参加豪仕版权课程培训的学员,都可以加入豪仕学员交流群(群员满额为2000人)。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。

 

{主要适宜对象}

l 高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员

 

{版权注册}


授课讲师:张仲豪老师/陈老师/方老师(附后)

 

{课程亮点}

l 物流仓库的六种类型

l 仓库验收物品的六大步骤

l 评估仓库利用率的四大指标

l 仓库盘点的两大挑战

l 库存管理的五大目标

l 仓库补货的两大方式

l 避免拣错货的四种手段

l 仓库日常管理的三大领域

l 托盘是否有必要租赁

l 运输公司招标的七大步

l 电子标签与条形码的比较

 

{现场答疑}

请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

 

{价格}

4500元/人(包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等)

 

{时间、地点及授课老师}

 8月20-21日广州     9月17-18日深圳  

 10月22-23日上海    11月6-7日深圳

 11月12-13日广州    12月10-11日深圳

{课程大纲}


核心要点

   

案例分享与讨论

   



第一技能:当今物流仓储管理的挑战是什么?

   



l 仓库的类别有哪些?

l 老板对仓储管理的最基本要求是什么?

l 谁是我们的‘客户’?

l ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI?

l 不同‘客户’的要求侧重点。

l 储运管理的基本流程应该如何?

l 不同仓库的工作量侧重点?

l 储运管理的主要难度是什么?

l 物流部门岗位设置的原则。

l 仓储(物流)岗位设置的依据。

l 两种仓库管理方式的比较。

l 仓储(物流)岗位设置地图。

l 《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别?

l 《岗位职责说明书》应包括哪些内容?

l 物流管理的绩效考核体系。

   

l H公司的六种仓库。

l M公司物流管理的七大难度。

l 亚马逊的库位管理。

l W公司物流管理的绩效考核体系。




第二技能:如何做好收货入库管理?

   



l 不同仓库的收货特点。

l 收货入库的KPI指标。

l 收货作业的流程应该如何?

l 如何做好收货前的准备?

l 卸货与检查。

l 库存信息不准的仓库原因。

l 填表为什么经常出错?

l 单证如何尽快输入?

l 为什么抽样方法很重要?

l 抽样的三类方法。

l 如何抽样?

l 如何取样?

l 半成品库如何做好入库的点数?

   

l 收错率的计算方法。

l 收货时效的计算方法。

l K公司的收货流程.。

l T公司的抽样方法。

l 什么是点数机?




第三技能:如何做好储位管理?

   



l 储位管理的核心是什么?

l 三种仓库运作模式。

l 储位管理的KPI指标有哪些?

l 仓库的常规布局。

l 定位法与随机法的比较。

l 如何提高仓库的有效利用率?

l 仓库合理布局的比例参考。

l 立体仓与平面仓的比较。

l 库区如何分配?

l 仓储物品按照拣货要求如何分类?

l 各类物品应放哪里?

l 全国各地设仓的利与弊。

l 是否就地设仓的判定依据。

l “量大总仓调、量小就地备”的好处

l 如何减少仓库的临时爆仓?

l 自建仓库还是外租仓库?

   

l A公司仓库利用率的3种计算方法。

l A公司仓库利用率的低的主要原因。

l C公司数千种物品在仓库摆放的规则。

l K公司是如何解决临时爆仓的?




第四技能:如何提高盘点的有效性?

   



l 盘点的KPI指标有哪些?

l 盘点各KPI指标的关系?

l 盘点亏或盈应不应该罚?

l 全面盘点的工作流程如何?

l 盘点准备工作做些什么?

l 盘点管理的难度是什么?

l 四种盘点方式的比较?

l 盘点的三种形式。

l 盲盘与实盘的比较。

l 车间物品怎么盘?

   

l L公司仓库盘点的三大指标。

l H公司仓库盘点的流程。

l Y公司的四种盘点频率。

l J公司的盲盘加实盘。




第五技能:库存管理的挑战是什么?

   



l 存放于仓库的物品都算库存吗?

l 我们为什么要备库存?

l 库存过高的缺点有哪些?

l 占用大量资金的后果。

l 企业老总对库存管理的要求有哪些?

l 什么是“零库存管理”?

l 衡量库存是否积压的指标有哪些?

l 什么是库存的天数?

l 库存周转率的不同算法?

l 如何计算某单品在单库的周转率?

l 如何计算公司总库存的周转率?

l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?

   

l A公司备库存的四大原因。

l 盈利的G公司为什么会倒闭?

l R公司库存管理五项指标的先后顺序。

l F公司库存周转率的计算方法。




第六技能:如何做好库存的补货管理?

   



第一节:如何做好原材料和成品库存的补货管理


l 如何选择适合的补货方法?

l 什么是定量补货法?

l 如何确定补货点?

l 影响补货点的因素.

l 如何确定补货量?

l 如何计算经济订货量?

l 采购订货的成本包括哪些内容?

l “库存持有成本”包括哪些费用?

l 如何计算库存持有成本率?

l 为什么要计算单品库存持有成本?

l 什么是定期补货法?

l 定期补货法示意图。

l 两种补货法的比较。

l 如何确定定期法的订货日期?

l 影响定期法补货量确定的因素有哪些。

l 什么是滚动式补货?

l 滚动式补货的利与弊。

   

l L公司经济订货量的计算方法。

l H公司库存持有成本率的计算方法。

l D公司供货期很长的海外供应如何补货?

l J公司高值备件的两大分类。

l M公司备件补货的流程。




第二节:如何做好备件库存的补货管理


l 什么是备件、耗材?

l 衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么?

l 备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理?

l 如何做好备件性物品的库存管理?

l 备件库存如何分类管理?

l 什么是备件生命期 —浴盆曲线?

l 备件浴盆曲线的指导意义是什么?

l 如何做好备件的补货管理

l 使用部门如何制定‘备件需求计划’?

   



第七技能:如何提高物料拣货配送的效率?

   



l 拣货(发料)的KPI?

l 哪些因素会影响拣货绩效?

l 如何建立拣货员的绩效工资制度?

l 什么是多仓拣配与单仓拣配?

l 多仓拣配与单仓拣配的比较。

l 拣货运作的流程如何?

l 各阶段会出什么问题?

l 拣货计划何时下给仓库?

l 如何按照提货时间分配拣货单?

l 拣货的两种基本方法。

l 如何实施播种法?

l 两种拣货方法的比较。

l 借助WMS软件对拣货单进行再分配。

l 如何避免拣(发)错货?

l 领料与发料。

l 如何做到“先进先出”?

l 掏式摆放如何改?

l 如何禁止叠放物品?

l 硬件设施对拣货的帮助。

l 成品出货的流程?

l 成品出货的主要问题?

l 成品出货的数量纠纷怎么办?

   

l T公司的计件制拣配制度。

l Y公司的单仓拣配体系。

l F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的?

l R公司的按时间段下发拣货单

l H公司的按区下发拣货单。

l W公司的播种式拣货。

l B公司是如何减少拣错货的?

l F公司为什么经常做不到‘先进先出’?

l A公司的智能化拣货系统。

l B公司是如何防范发货数量纠纷的?




第八技能:如何降低仓储管理的损耗?

   



l 仓储管理不当造成的损耗有哪些?

l 看不见型损耗的产生原因.

l 看得见型损耗的缘由会有哪些?

l 不同存放物的仓储要求有哪些?

l 仓库的设计要求.

l 仓库如何防潮?

l 双门制.

l 仓库静止时的管理侧重点?

l 板货标识的形式.

l 完整板货标示的基本内容.

l 板货标示的作用有哪些?

l 堆码操作要求.

l ‘堆码’如何定量?

l ‘堆码’为什么要定量?

l 非托盘式仓库如何定量?

l 如何计算各物品的库容需求?

l 垛堆法图示。

l 如何管理好待定物品和不能用物品?

l 退货的管理.

l 仓库管理的5S要求.

l 安全管理的防范?

l 如何防治野蛮操作?

l 什么是危险品?

l 如何做好危险品的仓储物流管理?

l 仓库日常巡查制度 。

   

l L公司新建仓库的基本要求。

l T公司是如何防止仓库潮湿的?

l V公司为什么一定要贴货板标识?

l K公司是如何计算库容需求的?

l 仓库经理对不可用物品承担什么责任?

l 仓库里哪些东西算危险品?




第九技能:如何选择与维护物流设备?

   



第一节:货架设施的选择


l 设计货架所需考虑的因素。

l 货架的一般分类 。

l 低位货架。

l 低位货架图示。

l 悬臂式货架 。

l 其他货架。

l 中高位货架。

l 窄巷道货架的类别。

   

l Z公司的货架为什么会变形?

l G公司应该选择哪一种自能化立体库?

l X公司为什么要租赁叉车?

l S公司为什么要租赁托盘?




第二节:叉车设备的选择及保养


l 如何选购叉车?

l 叉车的动力分类 .

l 特殊的叉车及配具.

l 如何做好叉车的保养?

l 叉车是买好还是租好?

   



第三节:冷链设备


l 冷库的种类.

l 冷库的主要安全隐患.

l 冷藏车的种类.

   



第四节:其他设备


l 托盘类.

l 托盘是租好还是买好?

l 托盘国际标准共有6种规格.

l 中国的托盘标准.

l 其他器具.

l 填充气袋.

   



第十技能:如何做好物流运输的外包管理?

   



第一节:降低运输成本的方法有哪些?


l 运输管理的挑战有哪些?

l 运输管理的KPI?

l 如何降低物流运输成本?

l 四种运输工具的比较.

l 我们应该选择哪种运输工具为好?

l 汽运管理模式的三种选择?

l 如何降低运输的损耗?

   

l H公司的吨公里多少钱?

l T公司运输方案的比较。

l G公司物流招标的评标方法。

l 物流企业行业评级的评价参数。




第二节:如何实施物流外包的招投标?


l 物流招标的方式.

l 如何实施物流外包招投标?

l 如何准备招标文件?

l << 投标人须知 >>.

l 评标方法有哪两大类别?

l 第二步:计算平均报价值.

l 第三步:计算商务标得分.

l 第四步:计算综合评分值.

l 如何评定技术标?

   



第三节:如何评估物流服务商?


l 物流企业分类与评估指标
运输型物流企业的评定内容?

l 经营状况.

l 资产.

l 设备设施.

l 管理及服务.

l 人员管理.

l 信息化水平.

l 什么是第四方物流?

l 物流商的愿望?

l 货运服务的类型.

l 不同货运公司的评估侧重点

l 仓储服务商的设备设施.

l 外租仓库的要点.

   



第十一技能:如何提高物流仓储的电子化水平?

   



l 四大信息管理系统.

l WMS系统-仓储管理系统.

l 什么是物联网-Internet of things  - IOT?

l 四种信息传感设备.

l 为什么要用物流条码技术?

l 条形码的分类.

l 物流条码如何编制?

l 条形码技术的组成部分.

l 手持终端的组成部分 .

l 什么是RF实时技术?

l RF手持终端电子体系的费用.

l 什么是RFID?

l 为什么要用RFID?

l 三种仓管方式的比较.

   

l L公司仓管员是如何编制条形码的?

l W公司手持终端的操作功能。

l A公司的RFID系统。

l B公司电子标签拣货系统。


张仲豪老师(Johnson Zhang)

张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。

张老师是国际四大职业证书授权讲师:美国注册物流师(CTL)认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。

 

{张仲豪老师授课风格}

富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强

采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例,帮助学员拓宽视野,提高思维能力,掌握相关的方法和工具

课件设计力求深度,实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹,具有高度的浓缩性.

 

陈老师(Terry Chen)现任广州某自动化科技有限公司 运营总监

 


相关工作年限

   

18年

   



主要工作经历

   



广州市XX自动化科技有限公司(现职单位) 运营总监

1. 负责公司供应链体系的运作与建设,建立运营流程并持续优化,包含采购、仓储物流、生产进度、ISO质量管理体系、IT信息系统等,提高公司运营效率;
2. 采购管理:负责生产物料采购及行政类采购工作,梳理并优化采购流程、改善付款条件、缩短交货周期、供应商管理等工作,严格把控采购进度,确保以最优化的采购成本,提高企业利润;
3.仓储物流管理:主要负责物料仓库、物流运输及进出口管理工作,涉及物料出入库、呆滞物料处理、物流发货、进出口报关等工作,实行月/季度盘点,确保库存准确,出货顺畅;
4.跟单管理:负责销售订单、生产订单的跟单管理工作,涵盖应收账款跟催、订单单据数据录入及系统操作、订单数据整合并分析等跟单相关工作,严格执行系统规范流程,确保订单准确、快速流转;
5.流程管理:负责公司各部门运营流程建立、审核、执行等全面管理工作,任期内从0-1搭建运营流程体系,并持续优化。

广州市昊志机电股份有限公司  PMC经理

1.负责订单履行、生产计划、物料计划及仓储物流等管理工作,坚持1+2滚动生产主计划,月度审核生产计划及物料需求计划,执行日/周度回顾及检讨,确保计划达成,满足销售订单需求,减少呆滞物料;
2.计划模式优化:建立月度产销协调会议机制,并优化了计划模型(从原材料、半成品和成品),确定以销定产模式,提升销产比50%;按产品线细分小组运作,及时交货率提升20%+;
3.盘点准确率提升:通过建立规范化仓储管理制度、优化工作方法及流程,盘点准确率由原80%提升至95%+;

华为技术有限公司  S&OP经理

1.在公司运作计划部(EPU)负责制订13周滚动需求计划,协调供应链各部门(市场计划、采购、统筹、计调等)评审确定S&OP计划,准备三级和二级计委会;

2.在代表处主要负责组织销售与运作(S&OP)计划体系建设及主持推广三级计委运作,拉通订、发、收等环节三大平衡,集成各项要货计划平稳、顺畅、高效的运行,提高经营效率;

3.清理仓库站点领料数据(临时job),在半年之内将其由1.6亿降低至6千万,获得集团账务部门嘉奖1次。

京信通信技术(广州)限公司  运营副经理

1.初期负责某产品线的生产计划,提升产量到历史新高;

2.后期受命组建联合团队负责某子产品线的生产运作,从0-1组建跨部门的联合团队(含计划、采购、供管、品管和物流等),有力地支撑了该产品销售业绩连续3年以70%以上的速度递增,占据全国同行业第一的地位。

   



主要成就

   



1.物料采购优化;通过采购跟技术团队组建联合小组,根据项目目标制订分解计划并进行每周回顾,选择匹配的供应商,协助商务及技术谈判,整体联动降低成本超出年度目标30%;

2.新仓库搬迁:经过选址、设计和装修等准备工作,制订了详尽可行的搬迁计划,最后在3天内完成打包,2天后整理布置完毕顺利开仓;

3.IT系统上线:主导了SAP和CRM等IT系统的选型、上线和运维,跟顾问团队高效合作,顺利完成项目计划。

   


方老师(Wilson Fang)

现任某大型文化通信运营企业供应链管理部经理


主要工作经历

   



广东省某大型文化通信运营企业(现职单位)

1.构建供应链管理体系,包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等;
2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则,负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作,制订全省各级仓库的安全作业规范;
3.负责集团各分公司的供应链管理考核,推动各分(子)公司持续降低库存,控制公司整体库存水平;建立仓库管理考核机制;
4.推动公司供应链管理的一体化,包括统一和集中订单管理,拟定集中仓储、物流配送中心工作方案等;
5.指导和培训分(子)公司供应链管理业务人员,引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识,培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。

西门子欧司朗(中国)照明有限公司

1、参与优化供应链生产管理,提高供应链支持效率,同时降低了供应链管理成本;
2、总结分析供应链业务数据,找出业务优劣点并相应进行优化;
3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存;
4、管理外采购供应商的KPI,包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。

联想信息产品(深圳)有限公司

1. 根据企业年度、季度和月度业务目标,结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,同时确保订单及时、准确地流入供应环节;
2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;
3. 全流程了解企业的供应链管理,发挥了订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现了客户的价值。

华为技术有限公司

1. 通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;
2. 制定绩效指标,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关;
3. 全面了解了国际物流业务流程,并培养了对供应链管理端到端管理的意识。

   



主要成就

   



参与华为美洲地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,以及管理OEM供应商的国际物流;

负责联想供应链端到端的监控和管理,从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二;

参与现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。

   



授课风格



问题式引导演绎,促使学员专注学习;工具式案例设计,确保学员掌握应用;

聚焦式业务讲解,提升学员职场阅历;开放式思维引导,激发学员举一反三;

生动式演绎讲解,巩固学员学习成效;及时更新行业最新最前沿知识,理论和实践与时俱进。

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培训时间:2024年4月23-24日 14:00-17:006课时 培训费用:2980元 / 人课程背景:●销售数据是企业经营成果的最终体现,反映了企业经营整个过程的效率和效益。通过对销售数据的分析,可以发现企业运营管理中存在的问题和机遇,从而为企业决策提供指引。这种从结果出发分析产生因素,加以优化改进,对提升企业收入立竿见影。培训目标1)发现新的销售机会;...

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