精益生产与智能制造特训营

日期地址：2026年7月30-31上海；
培训费用：4980元/人（含授课费、资料费、会务费、税费等）

【培训背景】

随着工业4.0、中国制造2025、人工智能、移动互联网、移动物联网、精益智慧制造和精益精细化管理、共享经济等时代发展的需求，各企业和工业企业正面临精益生产和智能制造的转型和升级，在精益精细化管理方面迫切需要变革和创新，才能跟上时代发展的节拍和趋势，因此企业在精益思想、精益理念、精益生产、精益方法、精益工具的运用方面，特别是在减本增效、开源节流等方面急需加强精益生产和精益化管理。为了帮助企业解决精益生产和智能制造中的重点、难点、痛点等问题，特开设本课程。

【培训目标】

1、掌握实现精益生产步骤和工具；

2、掌握精益生产的价值流的分析；

3、掌握和识别精益生产过程浪费；

3、掌握如何分析生产周期的方法；

4、掌握如何设计现场单元生产线；

5、掌握单元生产动作方法和要点；

6、掌握提升小批量多品种的效率；

7、掌握实施拉动看板的简易方法；

8、掌握精益生产现场改善的密码；

9、掌握精益智能制造技术和管理。

10、精益生产与智能制造的新趋势。

【授课方式】

互动交流式+头脑风暴式+案例分析式+沙盘教练式+提问解答式+小组PK式等

【课程大纲】

第一讲  精益生产概述和认知

1、精益生产发展概述和现状

2、精益型企业经营发展趋势

3、精益生产面临挑战和机遇

4、精益生产目标和实施工具（案例）

5、精益生产工具的使用步骤（案例）

6、交流：本企业精益生产实施情况？

7、研讨：企业遇到的精益生产问题点有哪些？（案例）

第二讲  精益生产价值流分析

1、理解价值流、识别价值流和价值流图

2、价值流图的作用和分析步骤（案例）

3、价值流图的基本结构和图标（案例）

4、价值流中增值和非增值时间

5、精益价值流现状图绘制方法（案例）

6、利用价值流图寻找改善机会（案例）

7、改善型价值流图的绘制方法

8、演练：根据企业实际情况绘制价值流图

第三讲  精益生产中识别浪费

1、如何识别生产过程中的浪费

2、精益生产中消除浪费的途径（案例）

3、精益准时化生产的几大秘诀（案例）

4、精益生产消除浪费的着落点（案例）

5、精益生产减低生产成本方法（案例）

6、交流：针对企业实际情况绘制识别浪费表（案例）

7、研讨：针对识别出的浪费制定对策措施（案例）

第四讲  生产周期分析和效能

1、生产周期和交货期的内涵

2、交货期与生产周期的关系

3、影响生产周期的几大因素

4、何为提前期和利特尔法则（案例）

5、提前期和生产周期的计算（案例）

6、快速压缩生产周期的方法（案例）

7、生产周期分析和解决方案（案例）

8、突破瓶颈和提升生产效率（案例）

９、研讨：生产交期的瓶颈和原因分析

第五讲  生产单元原理和设计

1、生产单元的内涵和三要素

2、传统方式与单元方式区别

3、单元生产的类型和共性优点

4、单元生产有效缩短生产周期（案例）

5、单元生产线设计流程和内容（案例）

6、小批量多品种下的应用工具（案例）

7、制定标准工时的步骤和方法（案例）

8、如何测定车间综合生产能力（案例）

9、生产节拍的内涵和计算方法（案例）

10、标准化WIP控制生产周期（案例）

11、如何确定合理的在制品数量（案例）

12、控制关键路径上的标准WIP（案例）

13、机加工单元生产线的设计步骤（案例）

14、单元生产线的布局原则和方法（案例）

15、单元生产线的标准操作书SOP（案例）

16、单元生产运作中存在的问题点？

17、单元生产运作中的方法和要点

18、生产单元设备综合效率之计算

第六讲  拉式生产和目视化管理

1、何为拉式生产？为何实施拉式看板？

2、拉式看板实施流程和主要关键因素

3、如何收集看板数据和计算看板数据（生产批量、缓存库存量、生产周期、补充周期等等）

4、拉动生产看板动作流程和支持系统（卡片、磁卡、电子板、ERP、MES、SPA等等）

5、拉动看板运作原则与具体运作规则

6、生产目视化管理的要点和注意事项

7、案例：减低工序瓶颈提升生产效率

8、演练：生产目视化管理看板、如何运用看板管理实施拉式生产？

第七讲 精益生产改善和提升

1、推行全员改善文化的十大改善（人）

2、推进全员生产维护的十大改善（机）

3、推行供方物料保障的十大改善（料）

4、推行产品技术成熟的十大改善（法）

5、推行精益现场管理的十大改善（环）

6、推行拉式计划管理的十大改善（计）

7、推行安全库存管理的十大改善（储）

8、推行全面质量管理的十大改善（质）

9、推行精益协同管理的十大改善（协）

9、演练：突破工序瓶颈改善生产效率实例

第八讲 精益生产推进智能制造

1、精益生产走向智能制造十观点

2、智能制造升级中遇到的难点等

3、智能制造和传统制造几大区别

4、如何实现精益智能制造的转型（案例）

5、数字化时代如何经营智能企业（案例）

6、精益智能管理架构模型和解读（案例）

7、智能制造主要关键技术和应用（案例）

8、智能制造的发展方向和未来形势（案例）

9、XXX企业智能制造工厂解决方案（案例）

讲师简介: 陈老师

n精益改善标准化实战型专家

n华誉奖最受欢迎课程10强

n中国诚信品牌讲师50强

n中国品牌好讲师100强

n南京企业家联合会聘任理事

n曾任职企业总经理职务

n省机械学会高级工程师

n中国改革开放40年杰出培训名师

陈老师30多年的工作经历，构建了严谨、完善的系统管理理论和实操体系。先后担任生产技术厂长、技术质量中心主任、管理者代表、副总经理、常务副总、总工程师、总经理等职务，积累了丰富的管理实践经验，领导的团队屡创佳绩。特别与世界500强企业的业务合作，探索和采用了较多的国内外先进的管理方法和工具，并结合企业实际情况借鉴运用，达到预期效果和创造了新的增长点。陈老师的咨询项目和培训课程具有前瞻性、有创新性、有独特的实战体系、保落地实践、

保满意效果、保创造价值。咨询项目和培训已进入国内一二线城市，深受客户的欢迎和长期合作。

擅长领域

 互联网+战略执行管理+目标计划管理+精细化管理+质量管理体系+精益生产+研发管理

授课风格

    交流互动+实战案例+教练实训+对等实操+工具落地+小组PK +点评分享

培训的主要客户

1、家电纺织行业： LG空调设备公司、青岛海信集团、苏州三星电器公司、清华同方环境工程有限公司、江苏爱斯特空调公司、南京厚德机械冷机公司、南京天加空调公司、南京美乐影视公司、华方纺织公司、同和纺织公司等。

2、机电行业：上海宝钢集团、上海浦东龚路工程机械公司、上海三信公司、上海普荣机电实业公司、上海立新液压公司、上海康利机电公司、南通振华重型装备公司、江苏纽泰科化工公司、广东众生药业股份有限公司、宁波永新光电公司、江苏兴隆车辆部件公司、江苏恒凯电子公司、江苏圣马集团、江苏动易体育用品有限公司、浙江喜盈门公司、上海谷登工程机械公司、昆山宏峰机械公司、南京厚德机械、浙江气动液压公司、亨发达汽配公司、爱普公司、博万达公司、特尔玛公司、哈尔滨机电公司、苏州金澄集团、湖北三胜公司、意大利萨姆代理处、上海普诺迈机械制造公司、、南京高精船用设备公司、上海帕派艾公司、苏州安东裕机械制造公司、南京金宁微波公司、南京联众机电公司、南京中圣园机电公司、南京腾源公司、无锡凯龙公司、江苏博特新公司、泰开机器人公司、江苏金刚星、城建集团、江苏恒泰新能源、江苏锅炉配件制造公司、江苏大全集团、铁路装备制造公司、中车集团等。

3、电力等企业：国电青山热电有限公司、国家电投重庆电力公司、新疆哈密发电公司、温州发电厂、兴泰发电公司、鹿华发电公司、滨海风电公司、恒泰发电厂、华能热电厂、淮安发电公司、中国能建集团、大唐国际、江苏核电公司等。茅台集团、湖北恩施卷烟厂、烟草商业公司等。

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主题

上课时间

2026年07月30-31日 上海

参加人数

费用

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