培训时间:

先进制造业高风险产品质量管理

  培训讲师:刘老师

  时间地点:
2026年05月13-14日 苏州

  培训费用:4000

  赠送积分:4000

    服务电话:010-82593357

先进制造业高风险产品质量管理详细内容

先进制造业高风险产品质量管理

培训时间/地点:2026年5月13~ 14日(星期三 ~ 星期四)/苏 州

收费标准:¥4000/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程目标:

本课程旨在帮助学员系统掌握高风险产品的识别、事前预防与事后闭环管理的先进方法与工具。通过两天高强度的理论学习与实战演练,使学员能够:

1. 精准识别:运用多维模型,准确识别出组织内的高风险产品及关键特性。

2. 有效预防:熟练运用新版FMEA七步法,前瞻性地发现并控制潜在失效风险。

3. 高效解决:结合8D/A3等报告工具,彻底解决问题并完善知识库,实现质量管理闭环。

4. 建立闭环思维:将FMEA、控制计划与问题解决流程串联,形成持续改进的管理闭环。

课程特色:

Ø 案例驱动:全程使用制造业经典案例与学员自带案例进行剖析,紧贴实际。

Ø 工具实战:不是枯燥的理论讲解,而是“讲-练-评”一体化的工具工作坊。

Ø 闭环串联:强调FMEA、控制计划、8D等工具间的逻辑关联,构建系统化思维。

Ø 成果可视:培训结束时,各小组将输出一份基于真实场景的、完整的FMEA初步分析和8D报告雏形。

参训对象:

质量经理/工程师、产品工程师、工艺工程师、研发工程师、生产主管及与产品质量相关的管理人员。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

第一天:聚焦“事前预防”——构建风险防火墙

模块一:精准识别风险源头

破冰互动

Ø 讲师与学员介绍

Ø 小组讨论:我们身边遇到的“惊心动魄”的质量风险案例分享。

第一讲:高风险产品识别与特性抓取

Ø 深度解读四大识别维度:

A-历史之镜:从海量数据中锁定Top不良与客诉。

B-创新之险:“全新领域”与“较大差异”的量化定义。

C-法规之盾:安全与法规符合性要求的识别与管理。

D-利益相关者之声:客户与内部定义的特殊风险。

Ø 实战演练一:提供一份模拟数据(含客诉、新品信息等),各小组讨论并输出本组认定的“高风险产品清单”及理由。

第二讲:新版FMEA核心理念与准备

Ø FMEA从“文件”到“过程”的思维转变。

Ø 新版FMEA的七步法框架总览及六大成功评价标准

Ø 第一步:策划与准备 - 定义FMEA范围,明确分析边界。

Ø 第二步:结构分析 - 从系统、功能、组件到过程的层层分解。

Ø 工具简介:结构树/边界图/过程流程图的应用。

 

模块二:FMEA深度分析实战

第三讲:FMEA功能、失效与风险分析

Ø 第三步:功能分析 - 将结构要素转化为具体、可测量的功能与要求。

Ø 第四步:失效分析 - 透彻讲解失效模式(FM)、失效影响(FE)和失效原因(FC)的逻辑链。

Ø 第五步:风险分析(上) - 新版评分标准(1-10分)深度解读:

Ø 实战演练二:针对上午选定的高风险产品,完成结构、功能、失效分析,并初步进行S,O,D的评分。

第四讲:风险优化与成果固化  

Ø 第五步:风险分析(下) - 探测度(D)评分:关注现行控制措施的有效性。

Ø 第六步:优化 - 锁定高风险项(高AP值),制定预防与探测措施的技巧。探讨“以最小成本进行控制”的策略。

Ø 第七步:结果文件化 - 生成FMEA报告,并链接到控制计划。

Ø 小组汇报与点评:各小组展示其FMEA分析中的高风险项及优化措施,讲师进行针对性点评。

课程答疑

 

第二天:聚焦“事中控制与事后闭环”——打造改进飞轮

模块三:从问题到预防的闭环

第五讲:高效问题解决方法论

Ø 8D方法详解:D1-D8每一步的精髓与常见陷阱。

Ø 重点突破:D2-问题描述(“is/is not”工具);D4-根因分析(5Why与鱼骨图实战)。

Ø A3思维与报告:用一页纸的逻辑清晰呈现问题解决全过程。

Ø 对比与选择:何时用8D?何时用A3?如何与客户沟通?

第六讲:实现闭环管理的关键

Ø 核心链接:如何将8D/D3中的“临时措施”与FMEA中的“探测控制”关联。

Ø 核心链接:如何将8D/D4/D6中的“根本原因”和“永久措施”反向输入到FMEA中,完善“失效原因”和“预防/探测措施”。

Ø 管理机制:如何通过周报/月报,定期审视高风险产品的FMEA状态和问题解决进展。

Ø 实战演练三:给定一个模拟的客诉问题场景,各小组完成一份8D报告的核心部分(D2-D4),并讨论如何更新FMEA。

 

模块四:综合应用与未来展望

第七讲:综合案例大工坊

Ø 提供一个从“风险识别 -> FMEA分析 -> 问题发生 -> 8D解决 -> FMEA更新”的完整端到端案例。

Ø 各小组根据案例资料,绘制出整个质量管理闭环的流程图,并阐述其中的关键决策点和信息流。

第八讲:课程总结与行动规划

Ø 两天核心知识点回顾。

Ø 小组行动方案:各小组基于所学,制定一份回到工作岗位后可以立即开展的“高风险产品质量提升”初步行动计划。

Ø Q&A环节:解答学员个性化问题。

培训结束与证书颁发

课程答疑

 

 

讲师介绍:刘老师

Ø 特聘资深培训讲师/咨询顾问

Ø Senior Trainer高级培训师

Ø Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验:25年

Qualification and Expertise: 资质与专业领域:

Ø AIAG Plexus Qualified Trainer  美国汽车工业协会培训师

Education: 教育背景:

Ø M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology

Ø 华东理工大学工商硕士

Companies trained: 培训过的主要企业:

微电子/家电及光通讯

西门子Siemens (Nanjing)联合汽车电子UAES (Xi’an, Shanghai),三星半导体Samsung Semiconductor (Suzhou) ,CR 华润微电子MICRO(Wuxi),博西华B/S/H(Nanjing)裕克施乐,Oechsler(Taicang),安费诺Amphenol(Changshu),Nader(Shanghai),SUPER(Jiashan,Lishui),浙江亿力(上海,嘉善),日立海立Hitachi Highly (Shanghai),上海微电子,长电etc.,

航天航空及交通运输

博世Bosch (Wuxi),伊顿Eaton (Wuxi),卡特彼勒Caterpillar (Wuxi),法雷奥Valeo (Wenling),大众联合Volkswagen Allied (Shanghai,Nanjing),李尔Lear (Shanghai),德尔福Delphi (Shanghai),科世达KOSTAL Gmbh(Shanghai,Changchun,麦格纳MagnaDonnelly(Shanghai),申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai),纳铁福SAIC-GKN(Changchun),格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou),康斯博格Kongsberg (Shanghai,Wuxi),博格华纳BorgWarner(Ningbo),丰田-电装Toyota-Denso (Kunshan),恩斯克NSK(Hangzhou)江铃汽车JMC(Nanchang),奇瑞汽车Chery Auto (Wuhu),福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin),韩泰轮胎Hankook(Jiaxing),东洋轮胎TOYOTIRE(Hangzhou),优科豪马,徐工集团XCMG(Xuzhou),西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei),尼得科(Nidec),万向集团WANXIANG GROUP(Hangzhou),无锡地铁WUXI METRO,etc.,

化工/医疗/新能源及新材料

江苏时代CATL(Liyang), CHNT(Haining),阿特斯阳光CanadianSolar(Changshu),晶科(Jiangxi),晶澳(Hefei)正泰(Zhejiang),皮尔金顿PILKINGTON(Shanghai),NOK(Wuxi),住友电木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai),江苏兴达Jiangsu Xingda,华翔Huaxiang,一汽铸造FAW Foundry(Chengdu),Jiangxi Copper Corp江铜集团(Nanchang),TAEKWANG泰光化纤(常熟),南微医学Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology(Nanjing),赛诺菲sanofi avents(Hangzhou),梅特勒-托利多METTLER TOLEDO,雅培Abbott(Hangzhou),道达尔TOTAL(Zhenjiang),宝钢集团,常宝股份,林华医疗,通威,吉利新能源etc.,

Hands-on Courses: 主讲课程:

Ø 现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决)-版权课程

Ø 应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典DOE、六西格玛等

Ø 先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、QFD在高端制造业应用等

Ø 六大核心工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP)、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等


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