智能物流、仓储设计与运作管理训练
【培训日期】2022年11月25-26日
【培训地点】广州
【培训对象】物流经理、仓储经理、主管、项目经理、营运总监、经理、物资管理、物流仓储主管、班组长等供应、物流、仓储、运输部门及其参与跨职能团队相关管理人员。
 
【课程背景】
如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。
一直以来，许多朋友对仓库管理的认知，可能还只停留在收发货的阶段以为仓库管理，不就是收发货吗？其实，这还真误解了仓库管理。仓库管理管的是企业资产中的“物”，公司的流动资产，除了钱，剩下的就是“物”，从某种程度上而言，不重视“物”的管理，就是不重视公司的“资产”。
另外，通过该课程的学习，还可以让大家明白，仓库管理≠库存管理！仓库管理管的是仓库里的货物（库存），而库存管理，则是为啥会有这些货物（库存）。
最后，随着市场环境多变、不确定、系统复杂、信息模糊的无常时代的到来，如何进行高效配送，以满足内外部客户日益增长的需求，是我们仓储人员需要关注和思考的问题。
 
【培训目标】
■了解物流与仓储管理的基础知识与发展动态，了解标杆企业的运作方法；
■掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程，掌握各模块间的链接及建立物流监控平台；
■掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法与技巧；
■掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。
 
【课程大纲】
第一章：现代仓储管理与智能化物流趋势
一、物料仓储管理普遍面临的问题
仓库退料退货的管理
仓库管理常见的5大难题
二、内部环境给企业带来的挑战
1、流程不够合理和操作不够规范；
2、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；
3、物流、PMC、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产；
4、没有成熟或有理论基础的物流相关计算和控制方法；
5、缺乏有效统一的物流评估体系。
三、仓储、物流与跨部门之间的合作
企业部门之间的良好协作；企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
供应链网链结构示意图
四、物流智能化及发展趋势介绍
物流智能化趋势介绍
物流与互联网的发展趋势
物流与物联网的发展趁势
物流新技术的发展趋势
五、智能化物流计划与仓储管理中的战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？）
物流与供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
库存模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
物流与供应链管理监控平台设计与智能分析工具
 
第二章：仓库相关概念与仓库管理基本原则
一、仓库管理的相关概念
1.仓库
2. 库存
3.库、架、层、位四个维度的定位管理
4.堆码法则
5.仓库现场管理涉及的标识（日期、规格、数量、料号等是否清晰）
6.账目、实物、标识卡，是否三者相符
7.6S与五防
8.WMS
二、仓库管理的基本原则
1.先进先出原则
2.凭单出入库原则
3.不检验不入库原则
4.账实卡相符原则
5.分区存放原则等
 
 
第三章：仓库作业流程与仓库单据
一、仓库入库的分类管理
1.原材料入库2.成品、半成品入库
3.调拨入库4.退货（客户）和退料（产线）入库
5.其他入库
二、入库流程
1.入库计划2.入库检验3.收货作业
4.上架、账务处理
三、仓库出库的分类管理
1.成品出库2.产线领料3.调拨、委外、退货出库
四、出库流程
1.接到发货通知并打印发货单
2.备货、装车、账务处理
五、仓库单据管理
1.作用2.种类3.格式与规范4.整理技巧
 
第四章：如何设计仓库报表
一、反馈仓库实时状况的报表
二、仓库汇总数据（进销存）的报表
三、仓库作业、实操层面的报表
理论依据：
数据：数据收集、挖掘、处理、分析
趋势：目标设定、现状比对、跟踪、反馈
问题：思维模式、分析方法、工具、常见误区
方案：计划梳理、执行、审核验证、应急预防
 
第五章：盘点的概念与盘点方法
一、盘点的定义（分类：按时间跨部、内容、作用）和意义
二、盘点的基础流程
计划->安排->准备->作业->分析->账务处理
三、四种常见盘点作业方法介绍
 
第六章：仓库绩效指标该如何设计
一、仓库绩效指标分类
二、仓库过程管理指标
作业准确->及时->态度
（比如收发货准确率，单据、上架等）
三、仓库综合管理指标
1.库存准确（账实相符；库位准确）
2.费用指标（仓储费用率；单位仓储成本；库存损耗率；人均效率；安全事故次数等）
四、仓储综合利用指标
1.吞吐量
2.月均库存
3.面积利用率
 
第七章：如何构建高效的物料配送体系
一、领料制、发料制、配送制的利弊分析
二、高效物料配送必须解决的几个具体问题
1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物
 
流部门统一管理）
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理
三、物料配送的具体运作
1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式
（1）计划配送运作
（2）看板配送运作
（3）电子标签看板配送运作
四、仓储与配送技术现代化
1、仓储与配送技术发展趋势
2、仓储与配送新技术应用６个视频案例：
1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送
 
系统
五、先进仓储管理应用软件选择关注的三大问题
1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能
2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险
3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的关键点
 
第八章：提高人际敏感度，实现高效跨部门沟通
1、理论讲解篇
■DISC 理论讲解
■DISC行为风格类型识别
■案例引导：各个部门的行为风格归纳
2、实战篇
■情景演练：沟通公式
■不同性格特点在工作中的表现与高效沟通建议
■情景演练：向不同风格领导汇报工作
■案例引导：每种特质的应对之道
 
【讲师介绍】
   高上老师
教育及资格认证：
南开大学经济学硕士
CPIM国际认证供应链库存与生产管理师
4D领导力认证导师
CTT企业效能教练认证讲师
西门子、舍弗勒，14年供应链管理经验
（海归，可全英文授课）
讲师经历及专长：
高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理，拥有14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。
擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）
曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存；某电子产品企业，库存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体供应链效能，深受客户的信任和好评。
培训客户及培训风格：
高老师服务过的客户有：艾默生过程控制流量技术有限公司、广州东风本田、中南置业、极飞科技有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、深圳纬迪实业有限公司、广州日立电梯有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、浙江省银轮机械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江苏安科瑞电器制造有限公司、上海和黄白猫有限公司、东莞市智科智能科技有限公司、科达斯特恩（常州）汽车塑件系统有限公司等。
高老师有着数年留学、跨国企业工作经历，掌握多文化下的企业管理精髓，气场强，思路清晰，善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中，使得学员可以深刻认知并领会培训内容，善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况，现场分析实际问题。
 

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