全能品质主管特训营（昆山，8月13-14日）
 
【培训日期】昆山，2021年6月25-26日；昆山，2021年8月13-14日
【培训地点】昆山
【培训对象】制造型企业质量总监、、质量经理、技术副总；开发、技术、生产、品质、质量主管、工程师、车间主任等

【课程背景】
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”，而且最不可思议的是，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”？
■为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力？
■为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术，在企业中做得非常吃力，能力及业绩难提升？
■为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理，只不过就是个质检经理，但就是质检也未做好，经常出现错漏检？
■为什么一般企业的质量经理安于现状，不思进取，特别是不愿学习，对质量管理标准及最新知识一问三不知？
■为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量，对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过，也不知如何抓，重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”？

【培训目的】
打造高素质、全能型的质量经理队伍，使其真正成为公司战略发展合作伙伴。实践是检验真理的唯一标准，此课程自2010年以来在除新疆、宁夏、西藏、青海四个边远省份外，在全国所有省会城市都举办过多次公开课，累计已举办过200多场，内训50多场，有三星、海尔、通用、大众、中兴通讯、美的等知名企业高管人员参加，客户满意率100%
此课程是国内独一无二、独家开发、实用、实战、实效、系统、落地的质量管理课程，目前国内除王老师外，没有任何一个老师讲过此课程
一般的质量管理课程，由于老师本身的局限性（多年一直从事质量管理工作），所以主要是从纯质量的角度来讲解具体的质量管理方法、工具，但总是曲高和寡。王老师在制造企业21年工作经历（3年国企、8年外企、10年民企），从质量管理起家，从事过营销、研发、工艺、采购、生产、人力资源、总经理等多个职位经历，站在企业经营全局，站在产品产生、形成、实现的全过程，结合企业各个系统的专业知识经验给质量管理在21世纪的企业一个全新的讲解，使人耳目一新、非常接地气。
课程的每一个关键知识点都能形成真正的落地方案，实施后会给企业带来巨大的价值和明显的效果

【培训收益】
1、明确二十一世纪全能品质主管的角色认知与定位
2、熟悉掌握企业产品产生、形成、实现全过程中质量控制重点与关键思路
3、熟悉并掌握二十一世纪制造业质量管理新思想、新思路
4、规划好全能质量经理职业生涯
5、成为公司创造巨大利润的全能质量经理

【授课方式】
讲授+互动+现场演练

【课程大纲】
第一部分：质量与品质部架构
一、质量对企业生存发展的重大深远影响
1、国内外重大质量管理事故案例带来的反思及惊醒；
2、中共中央国务院颁发《关于开展质量提升行动的指导意见》文件解读；
案例：丰田公司刹车门事件
案例：三星电池爆炸事件
案例：凯电缆事件——放视频
二、质量的定义与内涵
1、对产品质量的深刻理解
练习：为内/外部顾客服务运用表；
案例：铁扇公主肚子里的孙悟空；
2、对过程质量的深刻理解
案例：红绿灯原理；
案例：跳水原理；
案例： “6+5+5”原理
3、对社会质量的深刻理解
案例：德国大众尾气门事件；
4、产品质量四要素；
1、策划、设计、制造、售后服务质量的定义内涵及改进方向；
2、质量、数量、成本、效率、效益、风险之间的关系
三、质量管理的定义与内涵
1、质量管理发展历史
01、1900年-1930年：quality inspection
02、1930年：SQC
03、1960年至今：TQM
1961年：TQC/CWQC
1979年：Zero Defect Theory
1987年：ISO9000、SIX SIGMA、MBNQA
2000年后：Integration of Management Systems and Approaches
2、质量管理发展轨迹
01、点：质量检验阶段
02、线：SPC－向前端的延伸/发展
03、面：TQC(CWQC)－向所有职能领域的扩展
04、体：TQM－大质量的系统化管理
05、网：质量链管理－跨公司质量管理
讨论：21世纪的品质管理趋势与思考；
3、四个问题的提出；
4、质量管理成熟度的四重境界
01、检验         02、控制、预防和保证
03、改进和创新   04、卓越
反思：目前贵司处于质量管理成熟度的哪个境界；
四、品质部核心职责的理解
1、真正意义上品质部的核心职责
2、有一定规模企业品质部一般组织架构、岗位设置
案例：美、日、德等国内外代表企业品质组织架构解读；

第二部分：品质主管工作展开（MQC、DQC、IQC、SQC、QE、PQC、OQC/FQC）；
一、营销品质主管（MQC）
1、营销品质主管的核心职责
2、营销品质主管的应知应会
3、营销品质主管的关键业绩指标
4、营销质量管理控制要点
01、顾客和市场的了解
（1）、顾客和市场细分
（2）、顾客需求和期望了解
图表案例：顾客群分类及教练特点；
02、顾客关系与顾客满意
（1）、顾客关系的建立
讲述：顾客关系的五种境界
案例：顾客投诉的“水下冰山”模型
讲述：客户投诉处理的整合和驱动改进
（2）、顾客满意的测量
讲述：顾客忠诚度测评方法
讲述：顾客关系管理
03、工作主要思路、方法与技巧
（1）、主要原则
（2）、主要思路
（3）、方法与技巧
二、设计开发品质主管（DQC）
1、设计开发品质主管的核心职责
2、设计开发品质主管的应知应会
3、设计开发品质主管的关键业绩指标
4、设计开发质量管理控制要点
01、对APQP的深刻理解
（1）、APQP进度图讲解
（2）、项目策划阶段的输入与输出
（3）、产品设计开发阶段的输入与输出
（4）、过程设计开发阶段的输入与输出
（5）、产品与过程确认阶段的输入与输出
（6）、反馈/评定和纠正措施阶段的输入与输出
02、汽车行业新产品设计开发项目质量管理
（1）、项目策划阶段质量控制要点
（2）、产品概念设计阶段质量控制要点
（3）、工程设计阶段质量控制要点
（4）、生产准备阶段质量控制要点
（5）、试生产阶段质量控制要点
（6）、量产初期质量控制要点
03、工作主要思路、方法与技巧
（1）、主要原则
（2）、主要思路
（3）、方法与技巧
三、来料品质主管（IQC）
1、来料品质主管的核心职责
2、来料品质主管的应知应会
3、来料品质主管的关键业绩指标
4、、来料质量检验控制要点
01、来料检验流程建立
02、来料检验标准的建立
03、标准的培训考核与实施
04、检验人员的管理
05、料检验设备、工具管理
06、检验技术的提升
07、如何打造优秀的IQC部门
08、主管主要工作思路、方法技巧
5、工作主要思路、方法与技巧
（1）、主要原则
（2）、主要思路
（3）、方法与技巧
四、供应商质量管理主管（SQC）
1、供应商质量管理主管的核心职责
2、供应商质量管理主管的应知应会
3、供应商质量管理主管的关键业绩指标
4、供应商质量管理控制要点
（1）、从质量管理基本原则说起
（2）、戴明博士供应商十大管理思想
（3）、供应商质量管理主要内容
（4）、供应商质量管理组织及岗位设置要求
（5）、供应商选择的最基本原则
（6）、新的关键类供应商现场体系审查的要点
（7）、对老的供应商进行有效质量管理的要点
（8）、主管主要工作思路、方法技巧
5、工作主要思路、方法与技巧
（1）、主要原则
（2）、主要思路
（3）、方法与技巧
五、品质工程主管（QE）
1、品质工程主管的核心职责
2、品质工程主管的应知应会
3、品质工程主管的关键业绩指标
4、品质工程的一般流程
讲解：实用放错技术；
讲解：品质工程流程图；
5、工作主要思路、方法与技巧
（1）、主要原则
（2）、主要思路
（3）、方法与技巧
六、制程品质主管（PQC）
1、制程品质主管的核心职责
2、制程品质主管的应知应会
3、制程品质主管的关键业绩指标
4、制程品质的一般流程
（1）、制程品质流程图；
（2）、工序分析原理图；
（3）、工序质量分析表；
（4）、工序质量控制计划表；
（5）、现场“三按”严格执行；
（6）、现场“三自一控”的严格执行
（7）、预防性制程检验系统；
（8）、预防性制程控制系统；
5、工作主要思路、方法与技巧
（1）、主要原则
（2）、主要思路
（3）、方法与技巧
七、成品品质主管（OQC/FQC）
1、成品品质主管的核心职责
2、成品品质主管的应知应会
3、成品品质主管的关键业绩指标
4、、成品品质控制的一般流程
01、成品品质控制流程图；
02、预防性成品检验或审核系统；
（1）、原理及如何理解
（2）、如何实施主要思路
（3）、实施难点与效果分析
（4）、分组练习
5、工作主要思路、方法与技巧
（1）、主要原则
（2）、主要思路
（3）、方法与技巧
八、体系及过程审核主管（QSC）
1、体系及过程审核核心职责
2、体系及过程审核主管的应知应会
3、体系及过程审核主管的关键业绩指标
4、体系及过程审核控制的一般流程
讲解：体系及过程审核控制的流程图；
5、工作主要思路、方法与技巧
（1）、主要原则
（2）、主要思路
（3）、方法与技巧

第三部分：品质主管之间及与其他部门之间的关系
一、互利的供方关系
1、如何理解
2、关系图
3、品质主管之间关系说明及常见问题分析与解决
4、各品质主管与各部门之间关系说明及常见问题分析与解决

二、沟通、学习与知识共享
1、重要作用
2、分组讨论
三、如何打造高绩效无缝对接品质团队；
案例：国内外优秀企业品质团队讲解；
分享：小组分享本公司情况；

第四部分：课程总结：
1．回顾并复习2天的课程重点
2．学员制定自己的行动计划
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与教练
5．运用《智慧质量模板》快速改善工作绩效
6. 填写《学以致用行动计划表》

【讲师介绍】
  王老师，质量经营实战专家
18年生产制造企业实战管理经验
13年培训咨询经验
曾任：湖南叉车总厂品质经理
曾任：深圳南太电子有限公司品质总管
曾任：雅视集团（港资）深圳公司品质总监
曾任：爱仕达集团总裁助理
曾任：浙江金磐机电集团总经理
担任美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、
吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、
东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、
韩国现代等多家知名企业特邀高级培训师及顾问
王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验，其中有10年生产制造企业咨询管理经验，咨询过的企业100多家，授课场次超过1000多次，受训学员人数高达5万人次，王老师的《卓越质量经营》、《班组长实战训练》一直深受学员的喜爱，受益匪浅，培训实战实用。
实战经验：
王老师大学毕业后被分配到国营湖南叉车总厂，从产品设计人员做起到品质部经理，负责全厂的质量标准检验工作。期间多次到外地学习先进的质量管理系统知识与ISO认证知识，参与起草了叉车总厂质量管理体系文件的编写并负责监督文件的实施。
在深圳南太（日美合资）电子担任品质总管期间，负责引进国外生产管理新思路、新方法与新工具项目，首次在企业推行零缺陷管理思想与方法，将产品出厂全检不良率从1000PPM降到300PPM，在同行传为佳话。
在雅视集团（港资）深圳公司（全球十大眼镜制造商）任职品质总监，帮助企业建立了ISO9000质量管理体系，建立了一整套质量体系文件，一次性通过了ISO9000认证，产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。
在担任温岭爱仕达集团总裁助理岗位期间，主导集团建立完整的生产管理体系与企业管理制度。在职期间生产准时交货率从原来的85%提升到98%，单位产品成本降低30%，产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。
在金华金磐机电集团工作期间，历任企管部经理、副总经理、总经理，帮企业建立了一整套系统规范的制度流程。为公司培养了一批技术、管理人才，2年内集团年度销售额从2005年的2亿上升到2007年4亿，利润从一千万上升到四千万，业绩实现了4倍增长。
授课风格：
实战：课程内容都来源于老师20年工作经验的总结，极具实战性；
实用：丰富的现场辅导经验，能够针对客户的实际问题提供针对性的建议和解决方案，课程内容丰富、实用性强；
实效：课程插入大量的事实与案例，注重思维的转变与技能的提升,为企业生产管理切实解决问题，极其注重实效。
主讲课程：
班组长: 《班组长实战训练》、《现场一线主管综合管理能力提升实战训练》、《生产一线主管实战特训营》
质量管理: 《QC小组实战训练》、《质量检验实战训练》、《卓越质量经营》、《TQM全面质量管理实战训练》、《供应商质量管理实战训练》
现场管理：《现场问题分析与解决》、《卓越现场管理实战训练》、《无障碍推行6S实战训练》、《生产现场主管如何抓好质量》、《TPM全面生产维护实战训练》
部分服务过的客户：
美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、上海外高桥造船厂、东风日产、益群家居、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代、立州机电有限公司、达力电机有限公司、恒大数控机床制造有限公司、佳通机电设备有限公司、盛菱电器制造有限公司、恒润电机制造有限公司、金天地机电设备有限公司、鄞州华通电机厂、大闾仪表配件厂、鑫盛机床制造有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备（苏州）有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统（长春）有限公司、雅柯斯电力科技（中国）有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备（苏州）公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备（苏州）有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢（集团）有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品（深圳）有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保（中国）有限公司等

【费用及报名】
1、费用：培训费3800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

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