精益5S/6S/7S管理变革培训大纲（深圳，11月18-19日）
【培训日期】
深圳，2021年3月25-26日；深圳，2021年5月27-28日
深圳，2021年11月18-19日
【培训地点】深圳
【培训对象】总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S专员、班组长等。


【课程背景】
如果您的企业存在这样的状况：
每次客户参观或者稽核，公司管理者层都如热锅上的蚂蚁！
每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补
都要现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场
现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
客户投诉应接不暇，品质部门疲于奔命解决外部VOC，造成企业内部品质管理短板
客户对现场管理不满意，失去订单
员工只顾及自己的工资奖金，对公司品质及成本根本就不会关心
员工正能量欠缺，公司高层天天念叨却无从下手
现场效率无法谈及提升管理，到处存在浪费现象
员工离职率居高不下，造成基层管理者情绪低落
如果您正面临这样的问题：
公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，却无从下手；
接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？
已经在推动变革——5S/6S/7S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？
市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？
一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？
虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？
品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？
接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？


【课程大纲】
■第一部分：精益5S/6S/7S管理变革基础篇
1、中国企业管理水平的五星级水准
－创建感动人的企业现场“五星级”水准
－中国企业管理现“无”星水准
－中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境
－中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”，原因是什么？
2、没有对比就没有“伤害”，中日企业的对比
3、为何实施5S/6S/7S管理
－精益5S/6S/7S是什么（－5S/6S/7S基本理念、规范管理的体系创建、世界500强企业文化）
－案例分享－精益5S/6S/7S管理的效益
4、精益5S/6S/7S管理的基础
整理（SEIRI）
1)整理的含义
2)整理的作用及目的
3)整理的推进要领
4)整理的原则
5)整理活动的具体步骤
6)优秀案例分享、练习
整顿（SEITON）
1)整顿的含义整顿的作用及目的
2)整顿的“三定原则”
3)整顿的“三要素原则”
4)整顿的实施步骤
5)优秀案例分享、练习
清扫（SEISO）
1)清扫的实施步骤
2)清扫的含义
3)清扫的作用及目的
4)如何实施“三扫”
5)清扫==检查的理解
6)“微小缺陷”的“冰山原理”
7)持续改善——消灭“污染源、困难源”
8)清扫的实施步骤
9)如何制定《整理、整顿、清扫》“三书”
10)优秀案例分享、练习
清洁（标准化）（SEIKETSU）
1)清扫的实施步骤
2)清洁的含义
3)清洁的作用及目的
4)清洁管理的“三持”“三不”原则
5)清洁实施的步骤
6)优秀案例分析，实战练习
7)如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书
8)建立6S标准体系
素养（习惯）（SHITSUKE）
1)清洁实施的步骤
2)素养的含义
3)素养的作用及目的
4)素养推进的“三守原则”
5)素养实施的步骤
6)案例分析，实战练习
安全（SAFETY）
1)安全实施的步骤
2)安全的含义
3)安全阶段推进的“海因里希法则”
4)安全案例分析（视频案例）
■第二部分：精益5S管理实践篇
1、走出传统5S之一：精益5S管理深化变革
－全面可视化实施展开?
－从个别改善到小组活动展开
－案例分享：某广州车企的改善型5S
2、走出传统5S之二：从现场5S到精益改善5S
－经营型5S的5个Level?
－5S的5个Level的着重点
－逐步实现5个Level的目标
－案例分享－某电脑公司优秀案例、某公司素养案例
－案例分享：日本企业的改善型5S管理
3、走出传统5S之三：从被动实施到主动改善
－走出检查，形成共同提高的诊断体系
－案例分享：某电子厂企业的诊断体系
4、走出传统5S之四：建立全员参与的精益持续改进体系
－个人、小组、部门三级改善循环机制?
－实施三级分享机制
－全员参与的三级诊断机制?
－案例分享：某企业的精益管理变革体系
■第三部分：精益5S/6S/7S团队与精益绩效建设
1、?如何建立高效的推进TEAM团队
－高绩效推进团队的意义?
－团队的凝聚力与战斗力
－推进团队激励政策与方式
2、?精益绩效体系
－推进与绩效管理体系结合的必要性?
－如何建立精益推进KPI体系
■第四部分：如何建立精益管理变革的支撑体系
1.5S/6S/7S的推进与精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM有机对接和融合?
2、精益管理变革的支撑体系?
3、持续改进机制的运行方法
4、可持续改进的核心体系
5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要点?
6、成功体验通过5S活动创造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
■100%查找暴露的不合理，且通过即实践改善95%以上
■通过系统性的5S/6S/7S活动，提高企业信誉度及客户满意度
7、Q&A


【讲师介绍】
  周老师，


China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师 
China Safety咨询机构高级讲师/咨询师
TWI(China TWI)机构资深讲师
国家注册安全工程师 
广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师
深圳市梅林街道安全管理顾问师 
深圳市质量协会特聘教授
生产制造企业管理革新高级顾问
精益生产成本控制高级顾问 
讲师经历与专长：
周老师历任深圳三星生产主管，TPM/安全，三星制造部生产处，三星（中国）集团社内首批6S/安全专家，三星（德国）社内安全、TPM/安全STEP顾问，三星集团社内首批培训讲师
职业经验：
周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验，质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 ， 并多次在韩国三星，三星德国公司海外研修，主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动，全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。
周老师是从优秀企业，生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师，是6S /TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。
周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案，辅导培训方法并能够在企业迅速落地，帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养，增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中，带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导，所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。
周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材，汽配，制药食品，医院/保健，卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺，酒店管理，政府学校等众多行业领域。
周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础，为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验
收、环境/人员安全，安全文化建设，TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式，不仅帮助企业进行现场改善，更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。
企业管理与发展经营革新主要研究成果：
《新时代、新社会下的90后、95后新员工如何管理》
《企业如何跟得上时代发展求生存》
《企业中高层精益变革与创新发展》
《精益医疗与新时代发展的基础》
《医院改革与自我管理革新》
《精益生产管理中国化的有效落地》
《医院改革与6S精益管理的实施》
《中高职院校的6S之旅与工匠精神》
《6S与工厂设备“零故障”实施项目》
《6S与工厂污染源的预防改善项目》
《6S与工厂成本节减实施项目》
《6S/TPM与企业经营革新实施方案》
《6S与工厂安全管理关系的分析和实施》
《工厂安全与效率化的推进方案》
《班组安全管理如何推进与实施》
《企业安全管理与目标分解实施方案》
《企业安全管理责任目标实施方案》
《企业推进TPM设备自主保全活动的基础开展》
《TPM与SIX SIGMA课题有效结合的实施》
《班组如何开展TPM方案》
《TPM与工厂能源节减挑战活动项目实施》
《精益班组持续推进方案》
《向华为学习班组管理》
《TWI一线主管领导力提升训练营》


【费用及报名】
1、费用：培训费4290元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

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