培训时间:

CQI-12 涂装系统评估

  培训讲师:沈老师

  时间地点:
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  培训费用:4000

  赠送积分:4000

    服务电话:010-82593357

CQI-12 涂装系统评估详细内容

培训时间/地点:2022年8月8~10日(星期一~星期三)/上 海

收费标准:¥4000/人

Ø  含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø  不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用,早餐及晚餐

课程背景:

由于产品的高装饰性要求和零部件的耐腐蚀性要求,加之环保的压力,涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。北美三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。凡是涂装供应商都必须按CQI-12做审核。

美国汽车工业行动集团(AIAG) 的涂装特别工作小组,于2012年2月发布了涂装系统评估(Coating System Assessment:CSA)CQI-12标准,第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求,提供了涂装制造过程审核共同的方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。第二版CQI-12除增加新的涂装工艺控制要求外,对第一版中提出的涂装过程的控制要求进行了明确和细化。

涂装系统评估适用于评审一个组织满足CSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。

课程收益:

1.         全面了解涂装系统审核(CQI-12,第2版)要求和相关技术标准的要求;

2.         能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法;

3.         了解涂层缺陷分析及对策;

4.         掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧;

5.         提高对涂装产品和过程的风险意识;

6.         全面理解CQI-12涂装系统的要求,识别和满足顾客特殊要求;

7.         获得有效实施CQI-12的方法和思路;

8.         学习涂装过程控制的有效方法;

9.         识别涂装过程失效模式并采取预防行动;

10.     降低涂装产品的风险;

11.     运用过程方法进行系统评估;

12.     借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进涂装系统,从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升。

参训学员:

涂装工厂工艺审核员;涂装产品与工艺设计师;现场质量控制工程师;生产管理人员;负责涂装零件采购和供应商管理的人员(SQE)。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

第一天

上午

0.培训项目说明 

0.1培训师自我介绍

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

0.3学员介绍:明确学员的培训期望

1.CQI-12简介

1.1 CQI-12是顾客特殊要求

1.2 CQI-12内容

1.2.1 范围

1.2.2 涂装系统评估程序

1.2.3 评估表和过程表

1.3 CQI-12评估流程

1.4 CQI-12第二版主要变化

讨论1CQI-12评估与IATF16949认证

下午

2. 涂装基础知识

 2.1表面处理概述

2.2 涂装基础知识

2.2.1涂装的定义、功能

2.2.2  常见涂装特点

2.3 涂装不良分析

2.4涂装过程具体的审核要求(过程表A-L

过程表A-预处理(水洗)

过程表B-预处理(机械)

过程表C-转化膜层(磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理)

过程表D-粉末涂装;过程表E-喷漆

过程表F-电泳

过程表G-浸、旋涂

过程表H-自泳漆

过程表I-固化

过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理

过程表K-设备

过程表L-零件的检验和测试

讨论2:用PFMEA对涂装过程进行风险分析

小结

第二天

上午

3. CQI-12条款详解与案例之一

3.1 CQI-12与汽车行业过程方法

3.2过程风险分析工具

练习1:乌龟图

3.3涂装系统评表-管理职责和质量策划(18条)

讨论3:XXX公司涂装控制计划

下午

3. CQI-12条款详解与案例之二

3.3涂装系统评表-管理职责和质量策划(18条)

讨论3:设备预防性与预知性维护小结

第三天

上午

3. CQI-12条款详解与案例之三

3.4涂装系统评表-现场和物料处理职责(17条)

练习2:客观证据查找

4. 作业审核

4.1 作业审核概述

4.2审核要求与客观证据查找

练习3:作业审核

下午

5. CQI-12评估演练

5.1 评估概述

5.2过程方法在CQI-12评估中的运用

5.3 评估技巧

练习4:评估演练

复习总结、考试

结束.

讲师介绍:沈老师

资历资质

Loyal Shen硕士,质量/环境/职业健康安全国家注册咨询师;强思企管高级咨询师;热处理/电镀/喷涂高级管理专家。

工作经历

1995年-2000年,一著名轴承有限公司(浙江大学联办)先后担任热处理车间主任、制造部部长。组织制订了热处理工艺;针对热处理设备,实施了TPM管理;担任管理者代表,负责公司管理体系策划并于1996年底通过质量管理体系认证,成为轴承行业第七家通过认证的企业。

2000年-至今,管理咨询,2000年-2005,ISO9001、VDA、QS9000、TS16949等标准咨询,运用过程方法实现顾客体系的有机整合;开发了法律法规查询软件,能及时查找法律法规;熟悉整合体系相关的政府批文办理流程并提供模板;为100多家优秀企业提供了咨询服务如:杭州市自来水总公司、宝钢工程建设总公司、上海梅山钢铁股份、日立电梯(上海)、赫比电子、扬子江药业、上海美高森美半导体、庄信万丰、上海华勤通讯技术、宁波钢铁、上海贝尔股份、璐彩特(上海)、东方特钢股份、上海索菲玛、上海敏孚汽车、东陶华东(TOTO)、日东电工、上海延锋安全系统等。

2000年-2010,管理咨询主要从事5S、精益制造、物流管理咨询,专注如下项目:全员生产力维护(TPM)、生产计划与物料管理(TPM)及CQI系列的特殊过程(1)2003-2010年负责一知名日资企业TPM咨询,7年TPM推行过程中,辅导顾客设立TPM长、中、短期目标,将设备管理方面的指标与公司绩效结合起来;制订TPM推进计划;完善设备点检制度和目视化看板;建立了设备故障和TPM成熟度模型;完善了备品备件管理体系;开发了设备寿命周期管理软件。(2)2003-2005负责多家汽车零部件制造企业的生产计划和物料咨询项目。清楚界定了销售计划、生产计划、物料控制职能管理接口;编制了均衡化、柔性化的生产计划;通过合理的排程来实现生产进度的控制;优化了物料需求计划跟进与存量管制管理流程。(3)2008-2010年,负责多家著名企业的CQI-9,CQI-11,CQI-12等咨询辅导依据标准要求对顾客现有的热处理、电镀及涂装系统进行诊断;针对薄弱环节分层次进行培训;完善炉温均匀性测试、电镀不良品返工、涂料管理等各类作业文件;指导企业进行了系统的自我评估;一次性通过了主机厂的验厂。(4)2010-至今,CQI系列课程开发及培训针对CQI系列中的特殊过程,开发了CQI-9,CQI-11,CQI-12课程。公开课学员累计已超过2000人,代表客户有:麦格纳动力总成、上海采埃孚转向、华普汽车、苏尔寿美科、广州本田、天合汽车、安庆帝伯、上海延锋、观致汽车、海斯坦普、东风贝洱大连SKF、江西新电、本特勒汽车、东风格特拉克、上海通用东岳、宾科汽车、顺普汽车、大众一汽平台、江苏申源特钢、宁波益明轴承、无锡威孚、威海多普瑞、湖北航特等。

主讲课程

CQI-9,CQI-11,CQI-12物流管理(包括SCM、PMC),全面生产力维护(TPM),整合体系咨询(TS16949、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000等)

各类资格

2001年  IRCA主任审核员培训(证书号:2001/1537)

2005年  国家注册质量工程师(中级)

2007年  HACCP审核员(注册号:2007-0-NH00402)

2010年  国家注册质量/环境/职业健康安全咨询师

(注册号:2010-1-CQ20025/2010-1-CE20001/2010-1-CS20003)

 


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