一线主管问题分析与解决

价格：3980元/人

导师：白宝俊老师  

慧制咨询高级顾问、慧制精益学院导师

课程日期：9月12-13日（周四周五、上海开课）

参训对象：生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长等管理干部储备人，以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等；

【课程背景】

企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的效益；

解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑子、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；

对于职业人而言，在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法，对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑：

如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质？

如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？

如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？

问题分析与解决能力已经成为职业人员，特别是管理人员必备的基本能力之一；

【课程收益】

1. 帮助企业人员在工作过程中认清问题、查明原因、寻找对策、落实行动；

2. 厘清分析问题、解决问题的思路；

3. 掌握问题分析的方法和步骤；

4. 掌握问题解决的原则、方法和策略；

5. 提高个人和团队的解决问题技巧，提高团队决策能力；

6. 面对复杂或简单的问题、决策和规划，团队和个人均能开展更快捷有效的工作；

7. 在基于事实（并不是猜测或假设）的基础上解决所关注的事件并澄清错误信息；

8. 找出情况不佳或表现良好的真实原因，并确定解决方案和改进措施；

9. 通过出色的风险管理来更加有效地实施解决方案及改进措施；

【课程实况】

【课程大纲】

一、 理清问题：

认识问题的本质是根本解决问题的起点。

全局游戏：收获季节

理清问题的根本目的是“弄清事实”，其步骤主要有：

1、描述问题

1.1  描述问题的原则

2、将问题具体化

2.1  5W1H法

2.2  三现法

2.3  问题细化原则与清单

3、对问题进行排序

3.1  问题排序的原则

3.2  紧急性、重要性、趋势性

4、决定分析起点

4.1  原因分析法

4.2  决策制定

4.3  计划分析

 

二、原因分析：

原因分析的根本目的是“弄清事情发生的原因”，其步骤主要有：

1、问题描述

1.1  描述问题的十个方面

2、找到比较对象并进行比较

2.2  寻找正确的比较对象

3、寻找线索

3.1  寻找问题线索

3.2  标准和偏差

4、推断可能原因

4.1  头脑风暴法（开拓法）

4.2  逐一排除法（试错法）

4.3  鱼骨图（问题&标准）法

4.4  常理分析法（专家法）

4.5  逻辑缺陷法（比较法）

4.6  逻辑条件、逻辑关系、逻辑结果

4.7  逻辑关系——演绎、推理、外展

5、检验可能原因

6、验证可能原因

6.1  专家法

6.2  样本验证法

 

三、决策分析:

制定决策是我们日常工作和生活中面对最多的情况，往往不是没有办法，而是面对众多的答案无从下手，无法取舍。

决策制定的根本目的是“制定合理决策”，其步骤主要有：

1、描述决策目标

1.1SMART方法制定目标

2、设定决策标准

2.1  限制条件

2.2  期望要素

2.3  权重

3、找出备选方案

3.1  头脑风暴法

3.2  奥斯本检核表法

3.3  优选矩阵

4、进行风险评估

 

四、问题分析与解决总结与实操

问题分析与解决一定是要解决实际问题的，通过对企业实际问题的实际演练，并结合讲师的点评，熟练掌握问题分析与解决的方法流程。

【授课讲师】

白老师       高级顾问、精益学院导师

★五百强制造业实战型管理专家★

让运营简单快乐 让工作高效有料

[中层管理][精益生产][质量管理]专家

• 精益生产实战型专家/高级讲师

• 六西格玛黑带

• 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，并做过几百场改善

【专业背景】

1.高级顾问

Ø辅导过奥文电机项目，三个月内样板线生产效率提高了40%

2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司，任总经理工作。

Ø推行卓越运营，开展6S和可视化管理工作，推行小泵价值流改善，效率提高80%。

Ø根据价值流规划，对现有布局重新调整，扭亏400万，实现盈利。

3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司，从事精益生产和质量改进工作。

Ø推行全员改善，全面推进6S和可视化.

Ø独立领导价值流改善项目，建立拉系统和中小线单件流单元设计，并圆满达成目标，该项目获得总部以及中国区的高度认可，作为一个标杆生产线全球推广。

Ø建立现场质量控制系统，实施FMEA和CP，导入防错技术和SPC控制，提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm；供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。

Ø建立全面质量成本管理体制，参与公司的目标和指标制定

Ø重新建立ISO9000体系和客户服务体制

Ø2008年通过绿带认证，2014年获得黑带认证，领导项目4个，推行300多个改善，年节省300多万美元。

Ø2009年通过美国质量经理认证。

1. [普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司，从事质量担当工作

Ø 建立TS16949体系，并于2005年通过认证；辅导3个1级供应商进行过程能力改善，并通过日本本部审核。

Ø 主抓质量改进活动，质量改善，质量日活动，上下工序走访活动等等

2.  [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员，工艺员，项目管理，质量管理，企业管理等工作

Ø 建立QS9000/GJB2001体系，并通过认证，同时主导产品的CCC认证；

在轮胎检测方面引入全息检验技术，在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

【擅长课程】

一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等；

【讲师优势】

Ø 白老师长期以来一直在企业摸爬滚打，一直奉行理论与实践结合的方式，做到理论浅显易懂，方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线（SMED）、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

Ø 白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，有着国企，日企，美企和，民营企业的丰富经历，从事质量和精益生产领域近二十年，与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作，学习，成为了一名有丰富实战经验的教练。

Ø 白老师以“空讲理论，不能落地的老师就不是好老师；持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨，以深入浅出，通俗易懂的培训风格广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队，提升卓越运营能力，超越客户期望的转变。

【教学风格】

——[快乐有料]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

【荣誉客户】

浙江苏泊尔家电有限公司、常州富兴机电有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、无锡布勒机械制造有限公司、宁波吉盛电器有限公司、北京贝瑞和康医疗器械有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、真诺测量仪表（上海）有限公司、慧而特（中国）餐饮设备有限公司、艾法史密斯机械（青岛）有限公司、文登奥文机电有限公司、壳牌石油公司、博世电动、杜邦化学、荷兰飞利浦、中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、迅达电梯、IBM、惠普电脑、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦医疗、贝尔、马尼托瓦餐饮设备（杭州、张家港工厂）、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚等等；

 

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