PMC课程

1.汽车供应链企业生产管理的概述和常用手法

汽车供应链企业的特性与问题；汽车供应链企业的整体管理对策；

常见的生产管理的手法：生产计划、 途程计划 、日程计划 、工作调派 、进度管制(品质、成本)；

生产管理的含义及目的；生产管理的推行原则；

生产管理的功能图；生产管理的组织形态；

某大型企业先进企业组织机构；

PMC生管工作的职掌；某企业生管组织及工作职掌说明图分析；

生产计划、生产管制与现场进度管理的关系；

新产品初次生产订货式生产计划与管制作业程序；

一般产品非初次生产订货式生产计划与管制作业程序；

生产管理改善策略；企业现行生产管理方式改善方针；

PMC生管人员的主要工作方向；生管人员角色扮演；

2、如何进行产销管理与协调

产销组织规划与部门协调；

有效的产销配合之作业方式；

途程计划（新产品先期策划）产出：标准材料表BOM、标准途程表SOP、标准工时表ST、标准成本表SC与生产管理关系；

紧急订单的处理；

学员分组产销协调研讨；

3、如何进行产能负荷分析与编制生产计划

生产计划的种类与拟定方式 ；

讨论会：途程计划(新产品先期策划)产出:标准材料表BOM、标准途程表SOP、标准工时表ST、标准成本表SC与生产管理关系？新产品先期策划的作用？标准材料表与用料计划的关系？新产品先期策划与生产品质、进度、成本的关系？

产能和负荷的含义、目的和分析方法；

分析产能负荷七要素---人力负荷/机器负荷……产能负荷分析表实例：广州某配件公司产能负荷分析、广州某汽车配件公司、东莞某公司；

缩短产品周期流程：某公司产品周期缩短流程价值流案例分享；

生产计划编排要素；Mps主生产计划编排流程、月生产计划编排流程、周生产计划编排流程；

生产日程计划制订注意要点；生产日程计划方式及实施步骤；影响生产日程安排的因素与生产排产优先五规则；

由订货至交货期间的各项生产相关计划；

研讨会：销售计划、生产计划、途程计划(新产品先期策划)、物料计划、工装计划、日程计划、备料计划等计划如何衔接？

生产作业准备事项；企业在作业准备方面经常采用的方式及实施要点；

制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统；

世界五百强企业某企业推进式生产控制系统；

预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式；

传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析；

4、生产管制（如何管控品质、进度、成本）、生产绩效分析与资料管理

生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后；

QCDPMS的控制阈值的设定和应用；

如何统计分析生产数据；

**生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---某集团公司；

现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理；

协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施；

产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤；

生产绩效分析与资料管理：绩效分析资料来源；制造业常用的绩效分析项目；生产绩效管理的制度之建立及推动 ；生产绩效检讨改进图；生管工作绩效评估及分析重点；生管资料档案之建立与管理应用；

飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理；

中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理； 

生产管制的实施与检讨；

5、生产外包管理

外包原则与方针；列明应采取外包的情形；

列明应避免外包的情形；列明不应采取外包的情形；

外包计划处理程序图；

外包管理工作要项；外包管理做法；

6、交期延误之预防与对策

交期延误之原因；

消除交期延误必须先具有一些基本观念；

消除交期延误方面常用的手法；

改善生产管理制度的项目、改善的做法及管理重点（例） ；

7、汽车供应链企业物料管理概述

物料管理的目的? 汽车供应链企业如何实现物料管理目的的整体策略；

汽车供应链企业物料管理实务运作要项；汽车供应链企业物料管理系统图；

8、用料计划与管制（用料计划手法及备料方式）、采购作业

何谓物料需求计划; 物料管理流程与物料需求（MRP）运作简介;

用料计划的方式与ABC分析；如何进行80:20划分；ABC的分类和计算案例和练习；帕累托曲线图；如何应用80:20法则确定用料计划的策略和方式；物料存量管理；

采购作业及物料跟催做法；

存量管制的重点与管理方式；

物料供应状况管制与追踪；

9、仓储管理挑战和重点、库存物品的分类管理、仓储区域划分和储位管理、收货入库管理管理、拣货配送的出库管理、仓库储存管理和账务管理

仓储管理的挑战是什么？仓储作业上常碰到的问题

汽车供应链企业仓储作业方式及管理重点

如何做好库存笑物品的分类管理？不同材料的库存管理策略；如何进行80:20划分；ABC的分类；帕累托曲线图；如何应用80:20法则；

仓储区域划分与如何做好储位管理？仓库的常规布局仓储区域划分；如何计算仓库的利用率？仓库合理布局的比例参考；如何提高仓库的有效利用率；立体仓与平面仓的比较；库位如何分配；各归类物品如何分配库区；如何摆放？

如何做好收货入库管理：：收货作业的流程应该如何？如何做好收货前的准备；卸货与检对查；单证为什么经常写错？单证应该何时输入电脑？为什么抽样方法很重要？如何抽样？抽样东的三类方法；抽样数量及判定标准；如何取样？

如何做好物料拣货配送的出库管理？ 它拣货运作的流程如何？各阶段会出什么问题？领料计划如何设计，拣货计划为什么会下的太晚；如何合理分配拣货单；如何按照拣货时间分配拣货单；拣货的两种基本方法和如何实施；如何避免拣（发）错货？领料与发料；拣货与发货；如何做到“先进先出”；成品出货的流程？成品出货的难点？

仓库储存管理和账务管理： 5S和目视管理、标志标识、储存、防护、有效期管理、账务管理；

10、如何提高盘点正确性，盘点方式与盘点作业程序、步骤与方法，盘点后实务作业与提升管理绩效

盘点的KPI指标有哪些？盘点各KPI指标的关系？

刚盘点亏或盈应不应该罚；

盘点方式的比较？盘点的三种形式

盘点作业程序和工作流程、步骤与方法

盘点准备工作做些什么？

盘点管理的难度是什么？

车间物品怎么盘？

11、物料损耗率控制、呆废料防治、库存周转率与库存管理指标

物料损耗率控制；某汽车公司损耗率控制流程案例分析；

呆料、废料分析与如何降低呆废料数量; 呆料肇因、呆料的防治对策、呆料的处理对策、废料的肇因、废料防治对策；某公司呆料预防处理流程和呆滞处理及预防制度；某美资公司呆料清理流程；

库存管理指标；库存周转率的计算与周转率的类别；如何计算库存周转率和改善库存管理指标？

12、物料管理与ISO 9000管理结合; 物料管理PDCA循环

物料管理的管理循环与PDCA循环；

物料管理与ISO9001管理结合；

13、学员案例现场诊断与小组事例讨论及发表；总结和考试；

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