SPC统计过程控制训练营
SPC统计过程控制训练营详细内容
SPC统计过程控制训练营
一、过程控制的观念
1.SPC的起源,错误认识解析
2.有反馈的过程控制系统模型
3.过程中存在的变差(差异)
4.过程控制与过程能力
5.局部措施与系统措施
6.持续改进过程循环
二、SPC统计基础
1.现代质量管理学的统计观点
2.概率与随机现象
3.计量型数据和计数型数据
4.总体与样本
5.统计量:均值、方差、标准差
6.正态分布——品管核心统计理论
7.用正态分布展示和评价过程
8.过程的位置和分布(离散度)
9.中心极限定理
10. 3σ质量与6σ质量
11.六西格玛(6σ)定义
12. PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算
三、变异知识
1.变异与波动
2.质量波动的因素分类--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.统计控制状态
5.局部问题和系统改进
6.波动、过程控制和过程能力
四、控制图原理
1.控制图样式
2.两类错误
3.休华特“3σ原则”
4.分析用控制图和控制用控制图
5.常规控制图的分类
6.统计过程控制原则
7.控制图8条判异准则
8.如何选择控制图
五、控制图数据采集
1.为什么要收集数据
2.数据收集计划
3.如何确定控制项目--关键质量特性
4.控制图数据规模
5.采集控制图数据的步骤
6.休华特的“合理子组原则”
7.数据的分层问题
8.控制图数据的时间序列特性
9.直方图数据不能做控制图
六、计量型控制图
1.分步详解Xbar-R图(均值-极差)的做法和应用实例、演练
2.分步详解Xbar-s图(均值-标准差)的做法和应用实例、演练
3.分步详解中位数- R图(中位数-极差)的做法和应用实例、演练
4.分步详解X-MR图(单值-移动极差)的做法和应用实例、演练
七、计数型控制图
1.分步详解P图(不合格品率)的做法和应用实例、演练
2.分步详解np图(不合格品数)的做法和应用实例、演练
3.分步详解c图(缺陷数)的做法和应用实例、演练
4.分步详解u图(单位缺陷数)的做法和应用实例、演练
八、过程能力研究
1.过程能力研究的目的
2.过程能力研究的步骤
3.过程能力的概念
4.过程能力指数CP和CPK
5.过程绩效指数PP和PPK
6.过程不合格品率的计算
九、控制图使用及策略
1.控制图运用流程
2.控制图界限的确定与发布
3.控制图的记录
4.对异常点的处置
5.不要混淆控制界限和規格界限
6.过程中心偏离目标的调整策略
7.控制界限的重新计算问题
8.用控制图确认改善效果
十、异常分析与处置
1.何谓异常
2.异常分析的概念
3.异常分析的思考步骤
4.异常分析正确的态度
5.异常处置
十一、案例分析与研讨、点评
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