IE七大手法应用实务
IE七大手法应用实务详细内容
IE七大手法应用实务
**部分、序言
1、一个真实的故事:IE就在你身边
2、中国制造业的“八座大山”
3、企业的“八大浪费”
4、竞争时代对企业的要求
5、变则生,不变则死
6、IE及时出现
7、中国企业可不可以用IE
8、IE是什么
9、IE的核心内容:工作研究、作业测定
10、IE七大手法简介
11、企业管理运作的基本思维:销售、利润、成本
12、基本术语介绍
第二部分、IE七大手之防错法
1、图示:人是会犯错误的动物
2、防错法的定义及作用
3、四种防错模式
有形POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯
編組和計數式POKA-YOKE防錯
信息加強POKA-YOKE防錯
4、应用原理
断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理
5、生产中实际运用案例分析
第三部分、IE七大手之动改法
1、动改法定义及目的
2、动作分析方法
目视动作方法
影片分析方法
沙布利克分析方法
3、沙布利克分析方法祥解
记号讲解
展开作业时必要的动作
能使**类动作迟缓的动作
作业没有进展的动作
4、改善案例分析:螺丝与螺母的配合
5、动作要素改善检查表
6、动作经济原则:四项基本原则、22原则
人体运用的8条
工作地的布置8条
工具设备6条
7、动作经济合并原则10条(图示讲解)
第四部分、IE七大手之流程法
1、流程法定义、意义及目的
2、流程法分类:工艺程序分析法、流程程序分析法
3、流程法符号解释
4、流程法分析原则
5、分析原则
6、分析技巧
1个不忘
4个原则
5个方面
6个技术
7、工艺程序分析法
8、工艺程序图的类型
工艺程序图的绘制原理
案例分析:电扇装箱
案例分析:箱盖钉钉
9、流程程序图绘制(案例分析:火车票的处理)
物料型
人型
第五部分、IE七大手法之五五法
1、五五法的意义及目的
2、五五法的提问技巧
Where、When、What、Who、Why、How
3、五大提问技术分析表
4、改善之方向:工作简化法
5、ECRS
排除法
結合和分割法
重排列法
简化法
6、五五法和工作简化法的联合应用
第六部分、IE七大手法之人机法
1、操作分析
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
2、人机结合(Man-Machine)
3、人机操作分析的目的和意义
4、人机操作图的绘制
5、人机操作分析及改善(案例分析:铣床上精铣铸铁件平面)
第七部分、IE七大手法之双手法
1、双手法的目的和意义
2、双手操作程序图的绘制
3、简单画法及改善技巧
案例:信纸上签名
4、一般画法及改善技巧
案例:检查套筒
总案例:玻璃截断
第八部分、IE七大手法之工作抽样法(WS法)
1、运行分析
2、工作抽样法的概念及目的
3、工作抽样法的开展顺序
明确目的
管理监督者的确认
确认精度
确认基本要素
制定实施计划
按照计划进行抽样
总结
改善
4、WS观察记录表及填写要点
5、工作抽样中的损失分析
第九部分、IE七大手之应用
案例分析:电磁波挡板的改善
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《质量数据的统计处理》 03.03
《质量数据的统计处理》课程主讲:丁展鹏课时:2天课程背景质量管理八项原则中强调以事实为依据进行决策,而有了质量数据才能让事实更有说服力。但目前很多公司并不知道如何去收集数据,有些收集了数据又不知如何应用,让质量信息白白流失,从而丧失了改进质量的机会。在质量管理中常常需要研究这样的问题:如何控制质量因素的取值使质量指标达到要求?不同的质量特性之间存在怎样的关系
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《做最优秀的现场管理者》 03.03
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《中高层精英训练营》课程主讲:丁展鹏课时:4天课程要求参加人员:中高层管理者(特别适合公司高层带领自己的核心团队参加)课程限制人数:60人总要求:1.此课程为封闭式训练,作息时间及上课日程请全员遵守。请按照军事化的规格严格要求自己。2.培训期间不得从事与培训无关的活动3.全员同心协力保证培训圆满完成课程目标1、全面提升管理者的客户意识、服务意识等,转变企业经
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《质量成本与控制》 03.03
《质量成本与控制》课程主讲:丁展鹏课时:1天课程背景质量第一,顾客至上已经深入人心,但是质量第一并不是不顾一切的满足顾客需求,还应该考虑成本,讲求质量的经济性。质量经济性反对不顾成本的质量至善论,强调质量与经济的协调。主要表现在:一方面要保证产品质量好,使顾客满意;另一方面要保证支付的费用尽可能低,最大限度的减少成本,做到质量与成本的最佳匹配。既要考虑设计和
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《质量管理意识提升》课程主讲:丁展鹏课时:1天课程背景随着制造业的全球化和网络信息化的发展,如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。人类的质量管理活动可以追溯到远古时代,而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后,工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年,各种质量管理理念风声水起:事后检验、过程控制、全面质量
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