《如何有效制定生产计划及原料库存控制-PMC》
《如何有效制定生产计划及原料库存控制-PMC》详细内容
《如何有效制定生产计划及原料库存控制-PMC》
**讲：敏捷供应链下的生产计划的挑战？
什么是‘供应链管理’?
供应链模式有几种？
什么是前置时间？
四种供应链管理的差异在哪里？
什么是敏捷型供应链
如何做到供应链的敏捷化
客户订单管理的基本流程
订单的评审与管理的要点
谁来评审客户订单？
订单评审的主要内容有哪些？
客户订单如何分类？
如何处理客户订单的变更要求
PMC管理有哪些KPI指标？
PMC管理的挑战是什么？
生产计划管理的基本流程？
PMC部门制的工作职责有哪些？
计划调度工作的挑战
为什么不能按时交货？
第二讲：如何制定一次性生产的订单进度计划？
订单进度计划的制定方法
订单进度计划制定的基本步骤
**步：罗列某订单项目的生产采购活动
第二步：编制各活动的逻辑层次图
第三步：明确各项活动的预计工期
第四步：预测‘项目’完成总时间
第五步：分析交货延迟缺口
第六步：计算每项活动的时间缺口
第七步：调整相关活动的工期
第八步：采购、生产活动的优化
第九步：编制活动计划甘特图
第十步：计划执行的及时调整
第三讲：如何制定重复性生产的采购供应计划？
如何制定重复性生产的进度计划 - MRP
为什么需要BOM
如何编制BOM
抽屉文件柜的物料清单（BOM）
BOM管理的原则
MRP进度计划的运作机理
如何确保MRP计划的有效实施？
第四讲：物料控制的KPI指标有哪些？
我们为什么要存库存
库存过高的缺点有哪些？
企业老总对库存管理的要求有哪些？- KPI
老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？
什么是“零库存管理”？
周转率的类别
如何计算库存周转率？
单库周转率与总库存周转率的区别？
库存周转率的计算案例
两种计算法的比较
我们公司有哪些库存？
第五讲：如何确保物料信息的准确性？
衡量‘物料信息及时、准确’的KPI
库存信息处理的两种手段
四大软件管理系统
上系统的挑战有哪些？
什么是物联网-Internet of things - IOT？
什么是MES？
什么是条形码技术
条形码的分类
商品条形码和物流条形码
物流条码如何编制
一维码与二维码的区别
数据采集器的类别
手持终端的组成部分
什么是RF实时技术（无线局域网络）？
RF手持终端电子体系的费用
什么是射频识别技术?
为什么要用RFID？
第六讲：如何对库存物料进行分类管理？
库存管理的挑战是什么？
如何准确进行采购物品的分类？
不同材料的库存管理策略
成品如何分类？
成品库存的分类管理策略
如何进行80:20划分
帕累托曲线图
如何应用80:20法则
库存管理如何“盯死它”？
第七讲：如何准确补货以确保库存？
如何做好补货管理？
补货的三大方法？
什么是定量（连续）补货法?
补货管理的两要素？
如何确定补货点?
如何确定补货量?
库存持有成本包括哪些费用？
订单成本包括哪些内容？
经济订货量的计算
什么是定期（间断）补货法?
如何确定定期法的订货日期？
确定定期法补货量的难度？
情况一：当订单响应期等于定期间隔
情况二：当订单响应期短于定期间隔
当订单响应期太长时？
做到准确补货的核心要求是什么？
第八讲：如何预测物料的需求量？
需求的两大预测方法
时间序列预测的基本原理？
时间序列的三种预测方法
什么是移动平均法?
什么是指数平滑法?
预测的误差衡量
误差率的比较
趋势性预测值的终确定
什么是周期性指数法?
第九讲：如何设置安全库存量？
安全库存的计算
什么是 Z ？
目前情况下的缺货率是多少？
不能缺货时的高库存应为多少？
如何减少安全库存量
设置合理安全库存量的依据是什么
如何设定库存服务水平（缺货率）
如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
第十讲：如何做好车间产能的评估？
产能评估的意义
生产能力由哪些要素构成？
固定式生产线的产能预估步骤
如何预估生产线的整体产能
什么是“约束管理”-TOC
生产线生产n个产品时的复合产能
上班八小时，开机时间应为多少？
产能盈亏的分析
生产能力不足时的对策
什么是框框式订单生产线？
订单式生产线的产能评估步骤
**步：按照产品推算工时负荷
第二步：按照设备推算工时负荷
第三步：设备工时与负荷的比较
第十一讲：如何制订并跟踪车间作业计划？
车间作业计划应由谁制定？
车间作业计划的制定步骤
车间作业计划的指令来源
如何编排车间日作业计划表
生产线日计划表
如何编排订单式生产线的日计划表
向仓库下达物料需求指令
生产批号的意义
跟踪生产进度
影响车间作业计划按时完成的因素
备料方式的影响
如何及时调整作业进度计划
第十二讲：如何处理“紧急插单”？
为什么老是有紧急插单？
营销部门订单管理不善的原因
销售部重要还是采购供应链重要？
如何改善销售订单管理的不良
建立滚动计划制度
如何提高生产、采购系统灵活性？
未来供应链管理的三大变化
效率式计划
灵活式计划
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