6S管理实战技巧   01.01

一、6S推行的目的和意义1、6S的起源2、6S延伸与发展3、6S含义4、6S的本质法5、6S推行的作用二、6S推进重点1、快刀斩乱麻2、整理推进的目的和步骤3、整顿推进的目的和步骤4、整顿推进的重点5、定置管理6、关于人体的使用原则7、关于工作场所的布置原则8、现场布置的案例9、目视管理10、清扫的目的和重点11、清洁的推进重点12、素养的推进重点和实施方法

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IE现代工业工程应用实务   01.01

章现场IE概论1、精益生产方式概要2、工业工程概述3、现场IE活动及其意义4、现场IE手法概要5、现场IE活动的导入与推进6、现场IE活动效果第二章认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章IE方法研究之程序分析1、谓程序分析2、

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JIT精益生产推行实务   01.01

章精益生产介绍1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具第二章认识浪费与效率1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章流线化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快”作业优势3、流

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标准化作业管理   01.01

章标准化作业管理概论1、重复制造的特点2、市场环境和社会环境对重复制造的要求3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4、标准化作业管理的四大构成5、标准化作业管理体系的构建6、标准化作业管理体系的维护7、标准化作业管理的分工与协同8、标准化作业管理的关联管理活动第二章作业标准化1、作业标准化的十大作用2、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式4、

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车间成本控制与压缩   01.01

部分：现场七大浪费与控制1、什么是价值，增值和非增值？2、丰田和美国讲师对浪费的定义一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费3、七大浪费之---过量生产的浪费制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策4、七大浪费之---加工的浪费加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策5、七大浪费之---不良品的浪费不良

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全面生产维护TPM   01.01

章TPM概论1.TPM的定义2.日美竞争中的TPM发展史3.事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM4.TPM活动的终极目的和现实意义5.全员参与、人机互动是TPM的至高境界6.TPM的活动内容7.TPM的歌剧院模式8.TPM的活动体系9.推进TPM活动的十二个步骤10.TPM推进组织第二章设备管理基础1.JIT模式下设备管理的新趋势2.设备的有效运转

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生产计划与车间管理   01.01

章生产运作管理概论1、社会发展三阶段及其特点2、社会组织及其专业化分工3、生产运作及其三大基本职能4、生产运作的分类5、生产运作管理及其目标6、新时期生产运作管理的主要课题7、生产运作管理的新发展趋势8、服务于战略的运作管理第二章能力衡量与效率改善1、标准工时2、生产能力与效率衡量3、提高生产效率的四大技术4、切换效率改善5、效率改善与TPM6、效率改善与成

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生产计划与物料控制   01.01

章生产运作管理概论1、社会发展三阶段及其特点2、社会组织及其专业化分工3、生产运作及其三大基本职能4、生产运作的分类5、生产运作管理及其目标6、新时期生产运作管理的主要课题7、生产运作管理的新发展趋势8、服务于战略的运作管理第二章能力衡量与效率改善1、标准工时2、生产能力与效率衡量3、提高生产效率的四大技术4、切换效率改善5、效率改善与TPM6、效率改善与成

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现场目视管理   01.01

一、现场管理概论1.现场管理与提高利润的三种方式2.现场管理的特点3.顾客满意五要素4.现场管理的五个要素5.现场管理的歌剧院模式6.提升现场管理能力的四个步骤7.六个正确的现场管理意识8.现场管理的五个基础工具9.现场管理的主要技术支持10.现场管理过程全貌11.活动设计与改善工具二、现场目视管理1.目视管理的出发点2.从事后管理向事前管理转变3.目视管理

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六西格玛倡导者培训   01.01

模块一：质量管理与六西格玛管理1.质量管理发展历程2.六西格玛的基本概念？3.六西格玛的原理、起源与发展；4.六西格玛管理是一种测量工具；5.六西格玛管理是一种变革文化；6.六西格玛管理是一种管理方法7.六西格玛的方法论(DMAIC展开)工作路径；模块二、您的企业为什么要实施六西格玛？1.企业现状评估九宫格图、SWOT分析2.国外企业的成功案例：MOTORO

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