TPM全面生产维护实战训练
TPM全面生产维护实战训练详细内容
TPM全面生产维护实战训练
**部分:精益生产与设备管理
1、设备管理的困惑与问题;
2、设备管理的定义;
3、精益工厂的设备管理;
4、世界工厂对我们的启示
5、我们的差距在哪里?
第二部分:TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含义
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目标
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的内涵
7、八大支柱的内涵
8、预防哲学是TPM的核心思想
9、TPM导入的12大步骤
第三部分:以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义
2、自主管理的目的
3、自主管理的着眼点
4、自主管理的3个阶段
5、自主管理的7个步骤
6、自主管理TPM成功的要点
7、自主管理的三现主义(现场、现物、现实)
8、自主管理的三者主义(TOP管理者、改善推进者、现场操作者)
9、TOPDOWN与BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分:实现自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、员工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和标准化的含义
4、工具1:红牌作战
5、工具2:看板作战
6、工具3:目视管理
7、工具4:标准作业
8、工具5:定点摄影
9、工具6:防错机制
10、工具7:厂内外参观活动
11、工具8:厂内诊断活动
第五部分:以设备为中心的专业保全
1、设备管理在生产活动中的重要性
2、设备管理的领域范围
3、设备管理的目标
4、专业保全的作用和意义
5、专业保全的方式
6、专业保全的2大评价指标
7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE
8、专业保全的6大步骤
第五部分:以效益为中心的主题改善
1、LOSS的认识
2、急性LOSS与慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷与LOSS的关系
6、故障“
”化与缺陷的消除
7、主题改善课题的一般方法
主题改善**步:发掘问题
主题改善第二步:选定项目
主题改善第三步:追查原因
主题改善第四步:分析资料
主题改善第五步:提出办法
主题改善第六步:选择对策
主题改善第七步:草拟行动
主题改善第八步:成果比较
主题改善第九步:标准化
第六部分:以品质为中心的品质保全TPM
1、品质保全概要
2、品质保全的前提
3、品质保全的基本思路
4、品质保全的位置
5、品质保全的7个步骤
6、品质保全成功的秘诀
第七部分:设备初期管理
1、设备使用前保养活动
2、初期管理的重点
3、MP设计
4、初期管理事例
第八部分:人才培养技能提升
1、人才培养技能提升简介
2、人才培养教材举例
第九部分:事务部门效率化
1、事务部门TPM的特征
2、事务部门TPM评价指标体系
3、事务部门环境改善TPM七步骤法
4、文件废弃和缩减的方法
5、文件的保管方法
6、临时文件的保管方法
第十部分:安全卫生环境(SHE)活性化
1、安全问题分析
2、Heinrich法则
3、安全卫生环境管理组织及活动
4、安全卫生环境评价
5、安全卫生环境对策
6、安全卫生TPM的实施
第十一部分:案例分享
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