6S管理实战技法训练（2天）   02.28

6S现场管理实战技法训练【课程背景】:6S现场管理是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，在日本企业广泛流行的一种管理方法,是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。6S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、

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现场改善提案活动技能提升训练（1天）   02.28

“现场改善提案活动”技能提升训练【课程背景】制造业已将进入微利时代，世界经济的衰退，竞争者的崛起，买方市场的强议价力，使制造产业环境更加恶劣。在同业间采取的策略、资源已趋同质化的时代里，“现场”管理水平的优劣应该是决定未来竞争中胜败的关键。对于任何一个欲在未来竞争中成为赢家的生产型企业来说,“现场改善”更应该成为企业及所有员工的共识。“改善企业的体质”和“增

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现代工业工程（IE）实战技法训练（2天）   02.28

现代工业工程(IE)实战技法训练【课程背景】精益生产是建立在IE（工业工程）基础上的，速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程（IE）来支撑的。IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。IE是从生产过程出发，对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析，以期达到作业的最优化。【授课目的】从总体和系

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精益生产(LP)实战技法训练（2天）   02.28

精益生产实战技法训练【课程背景】：从外部环境看世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈，使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化，不断地调整、变革、提高，来跟上时代的脉搏呢？从内部环境看由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，

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快速换模法(SMED)(2天)   02.28

快速换模法(SMED)【课程背景】生产线换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究

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班组长现场管理实战技法训练（2天）   02.28

班组长现场管理技能提升训练【课程背景】企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。世界500强企业坚持把班组长基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作，在班组长训练方面积累了大量的成功经验。取其精华

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标准化管理实战技法训练(2天）   02.28

精益标准化管理实战技法【课程背景】：面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。但是，一线员工流动率越来越高，人工成本也随着水涨船高，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业

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TPM全面生产维护实战技法训练（2天）   02.28

TPM全面生产维护实战训练【课程背景】：通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：➢设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态；➢车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火；➢设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效

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《精益成本管理实务》   01.01

一、什么是精益成本管理：F迅速提高经常性收益率F现金流与成本控制ü削减库存ü代价券的发行ü设备投资：从专用化到泛用化再到简便自动化（LCIA）F从成本控制到精益成本管理ü局部——全面ü改善型——革新型ü传统方法和手段——开发与世界相通的方法F精益成本管理的基础ü成本核算与成本管理ü成本数据库F精益成本管理的条件ü全面掌握成本ü成本控制方法与管理会计方法统一二

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《5S现场管理实务》   01.01

讲5S活动的认知l一、5S概述l二、5S体系文件l三、5S活动推行组织第二讲5S的培训与推行准备l一．5S活动指导思想l二、5S的培训与宣传l三、5S导入期准备l四、5S活动推行方法第三讲5S活动具体内容l一、.整理活动l二、.整顿活动l三、清扫活动l四、清洁活l五、素养活动l六、安全活动第四讲5S活动开展l一．5S活动的评比与激励机制l二、5S活动巡查与督

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