质量成本管理(QCM)实战技法训练
质量成本管理(QCM)实战技法训练详细内容
质量成本管理(QCM)实战技法训练
**篇 质量管理与运营效益
1. 什么是质量
2. 四种质量管理等级
**级 检查(Check)
第二级 控制(Control)
第三级 预防(Prevention)
第四级 完美(Perfect)
3. 质量管理等级与质量管理成本
劣质成本(Cost of Poor quality COPQ)
4-10% 销售额 :
不合格、检查、返工、 报废、 担保、 赔偿
20-35%销售额 :
过度的设置与调整
不必要的加速生产
不能准时足量交货
不适当的规格规范
不恰当的变更指令
优质顾客群的流失
冗长而繁琐的周期
不必要的长期储存
质量水平与劣质成本的关系
质量与市场份额和利润的关系
4. 如何**质量管理来提高运营效益
**质量管理提升顾客满意度
提示产品质量
提升服务质量
**质量管理增加营运收入
扩大销售(开发新产品)
拓展市场(提升顾客满意度)
提高价格(提升价值)
**质量管理降低营运成本
节约资源: 综合利用、循环使用、替换代用
降低损失: 减少废品、减少返工、控制超支
消除缺陷: 改进工艺、提高技能、改善控制
第二篇 质量成本管理(QCM)的内涵
1. 实施质量成本管理(QCM)(Cost of Quality Management)的益处
2. 质量成本的概念
3. 质量成本的特点
4. 质量成本的分类
从产品质量形成过程分
从质量成本发生的性质分
从控制质量成本角度分
从质量成本价值补偿角度分
5. 质量成本的构成
预防成本
鉴定成本
内部故障成本
外部质量保证成本
6. 质量成本的模型
7. 质量成本的分析
结构比:
预防成本率=预防成本/质量总成本 * %
鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本 * %
故障成本率=故障成本/质量总成本 * %
相关比:
质量成本占销售额比例=质量成本/销售额 * %
佳质量成本结构比
8. 质量成本的凭证
显见质量费用
会计原始凭证
隐含质量费用
统计原始凭证
第三篇 质量成本管理(QCM)的步骤
1. 质量成本管理(QCM)的目的分析
2. 质量成本管理(QCM)的步骤分析
确定所要研究的对象
组织思想统一的团队
确定研究项目的流程
进行基础和专业培训
定义质量成本的构成
统计和核算质量成本
编写质量成本的报告
识别过程改进的区域
3. 质量成本的指标构成分析
4. 4.S I P O C过程的增值分析
C: 顾客的关键需求(产品/服务)
O:关键过程输出(KPO)
P:关键过程控制(KPC)
I:关键过程输入(KPI)
S:供方的关键要求(资源)
增值活动分析
不增值活动分析
5. 质量成本数据和资料收集
6. 质量成本报告和报告分析
7. 优化质量成本的构成比例
从总体出发降低经营过程的总成本
区分增值成本与非增值成本
增加增值成本削减非增值成本
持续的成本管理的PDCA
第四篇 如何有效的进行质量成本管理(QCM)
1. 质量成本管理(QCM)的现状和问题
意识不强、重视不够
粗放型的成本管理意识和体系
只重结果不讲过程
无系统的数据收集、分析、决策管理过程
重会计成本的核算,轻统计成本的核算
无持续改进的措施和体系
兼职参与人员缺乏系统专业训练
传统财务管理体系的欠缺
2. 大力提升质量成本管理(QCM)意识
科学认识质量与成本之间的有机的、内在的联系
从企业战略的角度重视质量成本管理(QCM)
切实重视S I P O C过程的增值分析
设立专职人员并进行系统专业的训练
3. 从已经发生的重大品质问题入手来进行质量成本管理(QCM)
4. 建立质量成本管理(QCM)体系
在财务管理上来建立质量成本管理(QCM)系统
从公司的数据统计管理体系中体现质量成本管理(QCM)
**系统的培训来培养质量成本管理(QCM)人才
在设计、采购、生产、工程、营销等部门植入质量成本管理(QCM)理念
将质量成本管理(QCM)纳入公司考核体系
第五篇 与质量成本管理(QCM)相关的工具
1. 零缺陷(Zero Defect)管理
质量管理与零缺陷
质量成本与不符合要求的成本(PONC)
零缺陷管理的核心
**次就把事情做对(Do it right at the first time)
零缺陷管理的四项基本原则
(1) 质量的定义就是符合要求,而不是好
(2) 预防产生质量,检验不能产生质量
(3) 工作标准是“零缺陷”,而不是“差不多就好”
(4) 质量是用不符合要求的代价(PONC)来衡量的,而不是用指数。
零缺陷与质量成本管理(QCM)
2. 源流管理(Source Control)
所有的工作都是一个过程, 过程中如何如何做到零缺陷,关键是预防,对产生不良的过程的预防.
源流管理的四大理念
(1) 预防胜于治疗
(2) **次就把事情做对
(3) 顾客**
(4) 追根究底
源流管理与质量成本管理(QCM)
3. 价值分析(VA)/价值工程(VE)与质量成本管理(QCM)
4. TPM(Total Productive Maintenance)与质量成本管理(QCM)
5. 供应链管理(SCM)与质量成本管理(QCM)
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