车间成本控制与压缩
车间成本控制与压缩详细内容
车间成本控制与压缩
课程大纲:
**部分:现场七大浪费与控制
1、什么是价值,增值和非增值?
2、丰田和美国讲师对浪费的定义
一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
3、七大浪费之---过量生产的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析:(个体效率与整体、工序平衡分析)、原因分析、解决对策
4、七大浪费之---加工的浪费
加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
5、七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法
6、七大浪费之---搬运的浪费
搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
7、七大浪费之---库存的浪费
库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
8、七大浪费之---动作的浪费
动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
9、七大浪费之---等待的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
10、发现浪费的方法与工具
现场管理减少浪费的5项金科玉律
第二部分,设备效率的浪费与控制
1.设备效率损失
2.设备综合效率OEE的计算
3.设备保养内容及方法
4.设备管理原则、案例分析
5.快速换模技巧
6.案例分析
第三部分:物料的浪费与控制
1.物料管理基本原则
2.呆滞料浪费的防止
3.物料品种压缩
4.案例分析
第四部分:车间VE价值工程分析法应用
1.VE价值工程分析方法概述
2.VE价值工程分析的五步骤
3.VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
4.VE价值工程分析方法案例分析
第五部分:车间成本结构与控制
1.车间成本架构
2.车间成本管控重点
3.车间成本与生产效率,质量关系
4.车间成本控制案例分享
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章现场IE概论第二章认识浪费与效率1、精益生产方式概要2、工业工程概述3、现场IE活动及其意义4、现场IE手法概要5、现场IE活动的导入与推进6、现场IE活动效果1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章IE方法研究之程序分析第四章IE方法研究
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