迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧(内训)
迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧(内训)详细内容
迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧(内训)
《迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧》大纲 | ||
一、企业资源、技术、特点及方法组成 1、生产现场方面 2、现场信息方面 3、现场物料方面 4、仓库货物方面 5、物料搬运方面 6、作业方法方面 7、现场设备方面 二、识别和挖掘浪费 1、什么是价值？ 2、识别浪费 3、识别和挖掘工作中的浪费 4、现场中常见的七大浪费 5、现场中的12动作浪费 6、如何挖掘并减少和消除浪费 7、实施持续改进的措施 三、真假效率与消除浪费 1、认识真、假效率 2、设备的可动率和运转率 3、稼动率和效率 4、正确使用改善工具ECRS 四、标准化作业 1、认识和区分标准化和非标准化作业 2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化 3、如何实现多工序操作 | 4、多能工培养要点和技巧 6、作业动作经济原则 7、动作的改善 五、实现流程效率大化 1、流水线的生产方式 2、流线化生产与功能性生产的区别 3、流线化生产的条件 六、如何实现作业效率大化 1、作业分析与改善 2、作业分析与改善要领 3、动作分析与改善 4、动作要素分析与改善要领 5、动作经济原则 七、如何实现布局优化 1、布局设计的类型 2、布局设计优劣的衡量标准 3、布局设计与改善的原则 4、布局设计的形态 5、布局设计与改善的要领 八、如何实现人机配合效率大化 1、人机配合分析与改善 2、人机配合分析与改善的作用与意义 3、人机配合改善的原理、思路与要点 4、人机配合改善要领 | |
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九、实现生产线平衡效率大化 1、何为生产线平衡 2、平衡线计算 3、生产线平衡分析与改善 4、生产线平衡改善方法要领 5、平衡线对降低成本和减少浪费的作用 十、改善是降低成本和减少浪费的重要手段 1、改善给企业带来的影响 2、改善的误区 3、改善合理化四步骤 4、找问题的方法和技巧 5、现场IE改善 6、识别并改善企业瓶颈 7、推行JIT必要性 十一、生产成本控制的工具与应用 1、现场成本控制的前提－损失分析 2、成本控制与降低的工具 1)走动管理与“三现管理” 2）IE方式浪费清除法 3）PDCA管理循环 | 4）ECRS法 5）MODAPS法 6）Pokayoke防呆 7) TPM管理工具 8) 5S管理 9）SMED法 &nb 陈鹏老师的其它课程《卓越班组建设实务》2天 10.18《卓越班组建设实务》课程主讲：陈鹏课时：2天课程内容：一、认知班组与班组建设◆赢在基层◆班组建设缺失的危害◆班组管理内容◆何为班组建设◆班组建设的涵盖内容◆班组建设总体目标◆班组建设的原则◆班组建设的结果二、班组长角色认知、地位和使命◆班组长的多重角色◆班组长应具备的基本功◆班组长的多角色转换◆案例分析：班组长到底应该做什么？◆班组长的使命感、价值观◆班组长 讲师：陈鹏详情《准时生产与利润最大化》2天 10.18《准时生产与利润最大化》课程主讲：陈鹏课时：2天课程内容：第一部分准时化生产管理意识(员工意识(浪费意识(库存意识(效率意识(全局意识第二部分生产形态的演变分析(生产模式的演变(多批少量生产方式的特征(存货生产(订单生产(应对多批少量生产方式的策略第三部分生产布局最优化(布局设计的类型(布局设计优劣的衡量标准(布局设计与改善的原则(布局设计与改善的要领第四部 讲师：陈鹏详情《优秀班组长核心技能提升》2天 10.18《优秀班组长核心技能提升》课程主讲：陈鹏课时：2天沙盘演练活动：|物资名称|数量|备注||费旧报纸|每组5张|平时看过的报纸||剪刀|每组1把|可剪纸||胶水（小瓶）|每组1瓶|小瓶||0号大白纸|每组1张|||写字笔|每组各3只|黑、红、蓝（各一只）|课程结构：理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、游戏15％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。课 讲师：陈鹏详情《运用IE技术与精益生产提高运营效率》2天 10.18《运用IE技术与精益生产提高运营效率》课程主讲：陈鹏课时：2天课程背景：当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。IE的知识和方法在美日等 讲师：陈鹏详情《制造型企业现场精细化管理》2天 10.18《制造型企业现场精细化管理》课程主讲：陈鹏课时：2天授课方式：理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成。课程内容：一、推行精细化管理的意义◆全球经济一体化的挑战和机遇◆推行精细化管理的必要性◆以丰田为代表的精益生产二、精细化管理与制造业竞争优势◆企业为什么需要精细化管理◆竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析◆精益生产 讲师：陈鹏详情《现代设备管理与设备点检维护维修技能提升》2天 10.18《现代设备管理与设备点检维护维修技能提升》课程主讲：陈鹏课时：2天课程内容：第一讲：现代设备管理活动的发展和管理体系 ◆TPM的发展历程◆我国企业推行TPM◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM？第二讲：做好现代设备日常管理◆设备保养概论◆设备保养目的与范围◆设备保养与检查工作体系◆设备管理中的六大损失◆ 讲师：陈鹏详情《以精益为导向的生产成本控制与改进》1天 10.18《以精益为导向的生产成本控制与改进》课程主讲：陈鹏课时：1天课程背景：在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE/V 讲师：陈鹏详情《现场精细化管理》2天 10.18《现场精细化管理》课程主讲：陈鹏课时：2天授课方式：理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成课程对象：生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等课程内容：一、如何做好精细化管理◆正确认识现代管理◆迅速改变粗放式管理◆企业发展趋势的影响◆现场信息收集与管理◆工作管理的重点二、机器设备精细化管理◆现场TPM活动开展◆设备管 讲师：陈鹏详情《现场可视化管理》2天 10.18《现场可视化管理》课程主讲：陈鹏课时：2天课程背景：“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。可视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象 讲师：陈鹏详情《现场质量问题分析与解决》2天 10.18《现场质量问题分析与解决》课程主讲：陈鹏课时：2天课程收益：通过学习本课程，您将能够：1）掌握现场质量控制的意识！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。2）掌握现场质量改善的方向，提高分析问题、解决问题能力。3）掌握质量控制手法，成为你解决现场问题的利器。4）掌握正确的改善技能，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！授课方式：理论讲授40％、实战演练 讲师：陈鹏详情
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