6S管理创新与提升培训方案

制造型企业基础管理培训系列课程
6S管理创新与提升训练
6S培训建议书
独立策划，创新管理


6S管理作为企业管理的基础，是企业夯实管理之基石，但是6S“只有起点没有终点，
只有更好没有最好”。6S管理必须与时俱进，应该在公司总体发展战略上发挥大更突出的
作用。我们根据对公司6S管理的现状了解，并结合当今世界上最优秀的现场管理模式以
及我们丰富的咨询辅导经验，我们为贵公司的6S管理创新与提升制定出一套行之有效的
管理模式，有效地解决了：
1. 如何全面更深化6S管理？
2.
如何进一步提高6S管理水平，不是停留在表面的整理整顿清扫，在6S管理上实现创
新，在品质和效率方面实现突破？
【培训对象】企业领导部门经理、主管、班组长及相关技术管理人员，以30－40人左右
为宜
【授课形式】案例研讨、现场指导、学员现场演练、针对性研讨交流





【授课特点】
☆ 完全基于贵公司6S现状，理论联系实际，学以致用，提高课程实效；

☆ 突破认识上的“瓶颈”，重新认识，重新思考，开创全新的6S管理模式；


☆
在进行理念的学习的基础上，我们将以案例分析及讨论互动的方式教会学员如何正确使
用常用的改善工具，旨在提高学员发现和解决问题的能力与手段；


☆更多的案例和成功经验将与学员共同分享，沿着成功者的脚步，加速贵公司6S创新
的步伐！


【课程提纲】
第一章 开篇：管理创新
1、面对“变化”您准备好了吗？
2、 何谓“管理创新”？
3、当今世界三大制造管理技术之精髓
• TQM（全面质量管理）--6SIGMA
• TPM（全面生产性维护）
• LEAN（精益生产）
4、创新成功的一般规律
第二章 6S管理深化篇
1、 6S是什么？--6S认识与理解
• 6S管理的“行”、“神”、“魂”
• 6S管理的核心理念
2、如何正确理解6S？（回顾）
第三章 6S管理创新概论篇
1、6S：我们做好了吗？---6S管理现状与分析
2、6S创新的六大“突破点”
3、6S提升战略框架
4、6S管理之组织创新
5、6S管理创新成功的要诀
第四章 6S管理提升篇（一）：“打造一流的生产现场”
1、现场管理的 “三大方针
2、打造一流的生产现场的步骤与活动模式
3、6S分阶段提升—“自主管理”
第1阶段：整理、整顿彻底化，制定整理整顿基准；――（整理、整顿）
• 【要点：《不要物判定标准》与《定置管理》】
第2阶段：4M全面可视化管理（4M：人员，材料、设备、方法）――（可视化）
• 【练一练：制定可视化管理标准；管理看板设计】
第3阶段：设备清扫，消灭微小，要点培训（OPL）――（清扫）
• 【练一练：OPL制作】
第4阶段：实现可以预防的整理、整顿、清扫――（清洁）
• 【练一练：Know-Why分析】
第5阶段：安全与环境――（安全）
• 【危险预知训练：案例分析】
第6阶段：标准化与素养――形成自律（素养）
• 教育训练
• 如何推进标准化？
• 员工工作礼仪
4、职能办公室6S管理提升的思路与重点
• 办公室6S的基本改善方向
• 办公室6S的提升步骤
5、打造“一流现场”的实效改善工具介绍
第五章 6S管理提升篇（二）： 挑战生产效率极限化（效率+质量）
1. 如何识别各种生产损失？
• 生产中的16大损失
【分组研讨活动】（小组头脑风暴，讲师点评）
2. 设备综合效率（OEE）指标的认识与计算方法
（说明：OEE=设备时间利用率×性能利用率×产品合格率）
3. 建立设备综合效率改善系统（质量、性能、时间）
4. 革新课题活动步骤与方法（DMAIC）
5. 课题常用的改善工具（案例演练）
6. 如何建立课题改善机制
7. 案例分享
第六章 结束篇
1. 如何营建革新改善的企业文化？
2. 6S管理推行企业成果、案例分享
3. 提问与答疑

【培训时间】 3天[pic][pic]
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实务技巧50%

基本理论阐述与理解50%


分组演练，案例分析
50%

互动分析
10%

讲师讲解
40%

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