VSM价值流图分析及改善_刘毅_企业内训课程

VSM价值流图分析及改善

培训讲师：刘毅

讲师背景：
刘毅老师著名实战派生产管理专家国家注册企业培训师多家培训机构、培训网特聘讲师中华讲师网生产管理讲师清华大学、上海交大生产运营班特聘讲师影响力培训集团特邀培训师、EAP企业网络生产学院讲师研究方向生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理详细>>

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VSM价值流图分析及改善
【课程背景】
•我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。
• 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
【课程收益】
1、掌握精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具；
2、通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动；
3、并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。
4、掌握当前价值流绘制步骤及方法，建立企业当前价值流图；
5、设定相关精益价值流关键指标，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
【课程大纲】
第一单元：什么是价值流
--价值流的定义
--创造某个价值的整个流程。
--价值流图的组成和作用
--价值流当前状态图
--价值流未来状态图
--精益价值流实施计划与追踪
--价值流图分析在精益生产中的作用
--价值流图的层次
第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费和问题
--精益生产简介
--浪费与增值
--浪费的定义
--增值与非增值
--识别生产活动中的七种浪费
--介绍生产活动中七种浪费
--消除浪费的四个步骤
--消除浪费的主要工具简介
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元：建立价值流图的四个步骤
--价值流图建立的四个步骤简介
--选定要研究的产品族
--当前价值流状态图
--未来价值流状态图
--制定并实施价值流改进计划
--价值流图析工具介绍
第四单元：价值流当前状态图
--选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
--组成一个工作小组并明确职责
--选择要研究的产品族
--了解客户需求
--画出工艺流程图
--画出物流
--画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息
--定义并收集相关数据
--绘制当前价值流图
--在当前状态图基础上绘制价值流图
--计算产品生产周期及增值比
--按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
第五单元：价值流未来状态图――解决浪费和效率低下问题
--未来状态图规划
--团队分工
--定义改善聚焦点
--建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
--消除浪费
--流式生产
--按需生产
--建立统一的改善愿景--如何使价值流精益
--计算客户需求节拍时间
--建立连续流
--在不能连续的地方建立超市
--改善价值流中的关键环节
--确立未来状态
--检查未来状态是否消除了浪费的根因
--在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
--画出未来状态工艺流程/物流/信息流
--加载相关数据绘制未来价值流图
--计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
第六单元：价值流改善计划及价值流管理－－改善价值流的不增值活动
--制定并实施精益价值流改善计划
--精益价值流改善要点
--精益价值流改善计划
--精益价值流改善步骤及时间进度表
--精益价值流管理
第七单元：实施精益价值流的技术基础
--看板拉动技术-DFT
--均衡化生产技术-Levelling Production
--生产线平衡技术-Line Balance
--工业工厂中的流程改善技术-ECRS
--快速换型技术-SMED
案例: SMT 快速换型的改进实例
一个生活中有趣的价值流改进案例;
精益价值流改进案例;

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