5S6S管理现状诊断评价

  培训讲师:王延臣

讲师背景:
王延臣知名生产管理培训师北京大学特聘讲师全国专业人才管理委员会讲师、中国管理科学研究院讲师、咨询师中国质量认证中心咨询授课讲师聚成、中华培训网、中企网特约讲师、咨询师现担任:北京大学总裁班讲师全国专业人才培训中心主任中国管理科学研究院讲师、 详细>>

王延臣
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5S6S管理现状诊断评价详细内容

5S6S管理现状诊断评价

5S|6S管理现状诊断评价

5S|6S管理现状评价简介:
  委派咨询团队深入到企业现场,以第三方的视野,直接进行调查研究,在掌握第一
手资料的基础上,对企业进行定量和定性的综合经营分析,找出经营中存在问题,出具
验收报告,提出改善经营管理的建议。在诊断中,他们将与企业有关人员密切配合,应
用6S管理的方法找出企业经营管理上存在的问题,分析产生问题的原因,提出改进方案


5S|6S管理现状评价目的:
通过评价,,对企业5S|6S管理的推进情况进行诊断分析,把脉企业5S|6S管理运行状
况、5S|6S管理水平、5S|6S管理适应性、5S|6S管理有效性,资源的充分性;5S|6S管理
存在的问题和改进方向。

5S|6S管理现状评价方法:
通过对企业生产现场的“望闻问切”,找到制约管理水平提升的症结!
  望:“排查”企业各个生产环节,找到所有管理死角,不放过每一个细枝末节;
  闻:了解企业经营目标、企业文化、现行制度,从理念上收集管理问题;
  问:深入现场,与各层级管理者、一线工人沟通,提出改变现状的各种观点;
  切:编写诊断报告,提供为企业度身定做的现场管理解决方案


5S|6S管理现状评价专家:
现场管理咨询专家团队

5S|6S管理现状评价内容:
诊断主要内容:

1.5S|6S现场管理

目视管理

3.定置管理

第一模块:基础信息
1、工厂组织结构、5S|6S管理推进小组组成
2、工厂主要管理制度与流程
3、工厂培训工作开展状况
4、员工参与合理化建议情况
5、小组改善活动开展情况
第二模块:生产方面
1、工厂主要生产流程、加工工艺
2、工厂生产目标以及完成情况
第三模块:设备情况
1、工厂设备基础信息
2、工厂主要设备的运行状况
3、设备维护保养制度及执行情况
第四模块:现场管理
1、工厂现场管理状况以及生产、办公作业环境
2、各级人员对现场管理重要程度的认识
3、对目前工厂现场管理中存在问题的自我认识
4、对5S管理的理解与对6S管理项目的期望

 

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