《中国式精益生产：精细化生产管理系统打造》

《中国式精益生产：精细化生产管理系统打造》
课程背景：
陶老师带领团队走过了近500家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性：
天天加班>不能交货
计划不少>出货不准
累得要命>工资不高
机器不停>成本不低
口号不少>执行不多
天天精益>浪费不少
说话声大>业绩声小
会议很多>问题依旧
以上问题是管理人员错了吗？好像也不是，因为不可能全员错误，那问题出在哪呢？
结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品或服务）实现为核心进行工作，中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体了解和掌握，导致了工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效状态，影响了企业效益。
企业内部管理人员缺乏管理高度，每个人只处在自有位置而自各为政，没有考虑企业管理全局造成的。而这个全局掌控，才是企业管理核心导向，是公司价值实现和目标落地的指南针。统一全员目标，再统一全员行动更加驾轻就熟。
只有解决以上问题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。
课程收益：直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
从系统高度探索管理问题，如何弥合部门间隙，堵塞管理漏洞，提升企业短板，在讲道的同时讲法，以“查”保法、以道驭术，以法固术，帮助企业不断固化优秀管理模式并持续提升和不断进步；
能帮企业找出最佳管理方式，打造高效的信息流；
打造企业高效物流链，使我们的计划不再落空；
打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；
通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；
通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩
课程模型：
课程时间：3-4天，6小时/天
授课对象：董总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员
授课方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等
课程大纲
导引：课前分享与互动
第一讲 中国企业管理的现状
1．先进的管理体系在中国遇到的尴尬
1）上了ISO：没用！
2）上了ERP：瘫痪！
3）高薪请人：伤心！
4）精益生产：无效！
5）推行5S：形式！……
2．企业效益的三大来源
3．精细化管理模式
4．订单及价值实现过程闭环讨论
5．管理木桶原理六种解读
6．PDCA核心理论解读
7．流程与制度
【案例1】
第二讲 管理进化史
1．中国企业界管人的误区
2．中国虫与中国龙
案例分析：军队为什么高效
3．如何建企业管理秩序（限制选择法）
4．如何让不带【总】字号和不带【长】字号的人发挥在管理中的作用？
5．先分工/再分权、责利不能公有
6．如何发挥计划部的指挥作用？
7．中国企业界管事的误区
分组讨论：人人有责
突围之道：六道控制法
第三讲：六道控制法之限制选择法：约束出效率
案例：高速公路理论分享
案例：个体与群体
1．管人与管事
案例：排队与列队
2．五重约束与管理思维
第四讲：六道控制法之横向控制法：流程出效率
案例：自检与互检
1．管理过程如何“检”
2．管理过程自检
3．管理过程互检
4．公司级互检系统
第五讲：六道控制法之三要素控制法：责任出效率
案例：如何锁定责任
1．流程与制度
2．传统流程的劣质表现
3．有效流程的几大特点
4．如何实现流程有效“流动”而不是存档
1）标准：如何干
2）制约：谁检查
3）责任：做好有什么，做不好怎么处理？
模板讨论
作业：每人写一个新的有效流程卡
第六讲：六道控制法之分段控制法：细分出效率
案例：分钱
1．大与小
2．多与少
3．分权与分利
4．分段法的四种类型
运用案例
模板讨论
作业：每人写一个新的分段卡
第七讲：六道控制法之数据控制法：数据出效率
1．定性与定量
1）数据的重要性
2）数据的提取
3）数据的流动
4）数据的核算
5）数据流动卡
模板讨论
作业：每人写一个数据流动卡
第八讲：六道控制法之稽核控制法：执行出效率
1．执行的重要性
2．什么叫执行
3．如何掌握执行
4．专检的职能
稽核：管理系统的专检
稽核：常驻公司的外审员
5．顶层的眼镜
6．公司的摄相头
7．如何选稽核员
8．稽核流程
9．如何执行
案例分析
稽核战报
案例：现场模拟
第九讲：企业三大流程的高效控制：六日工作法
1．日计划
2．日准备
3．日协调
4．日稽核
5．日考核
6．日攻关
第十讲：六日工作法之日计划六动作
1．下达
2．看板
3．跟进
4．处理
5．PK
6．改善
第十一讲：六日工作法之日准备六动作
1．物料清单
2．数质核查
3．物料需求
4．采购控制
5．仓储备料
6．欠料提报
第十二讲：工艺流管理与价值优化
1．生产要素的状态分析
2．真效率与假效率
3．个别效率与整体效率
4．短板与瓶颈管理
5．增值与不增值
6．必要与不必要
7．必要不增值与不必要不增值
8．生产型企业八大浪费简述
第十三讲：解决问题
1．解决问题之：真对策与假对策
2．PDCA与团队管理
3．问题意识
解决单一问题（作业）
提升团队业绩（作业）
第十四讲：精细化生产运作系统讲解
1．系统控制思维
2．稽核动力思维
3．PMC总指挥思维
4．技术核心思维
5．人资财务价值思维
6．机制建设的必要机制
视频案例分析
第十五讲：长效机制建设
1．革除执行的四大陋卫
2．管理的五个DING
3．潜能与显能
4．持续与管理
课程总结：
跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
视频案例分享

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